模具设计下料要求,模具设计下料要求有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计下料要求的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计下料要求的解答，让我们一起看看吧。

模具设计料带，宽度，怎么确定？

料带的宽度为制件的最大宽度与两侧搭边值之和。

为保证送料顺利，不因料带过宽而发生卡死现象，料带的下料公差规定为负偏差。料带在模具上送进时，一般都有导料装置，有时还要有侧压装置。当夈带在无侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度为： B=(L+2a+b0)-△ 当条料在有侧压装置或要求手动保持条料紧贴单侧导料板送料时，条料宽度为： B=(L+2a+△)-△ 有侧刃装置时，条料的宽度为 B=L+1.5a+nb 式中：B——条料（料带）宽度 L——冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸； a——冲裁件与条料侧边之间的搭边， △——条料下料时的下偏差值， b0——条料与导料板之间的间隙， n——侧刃数， b——侧刃裁切的宽度。

割下料，磨下料，是什么意思，模具加工？

在工厂里，割下料，一般说的是用气割的方法下料。

比如：切割板料。现在，有时也用线切割下料。有些精度高的零件切长短，如果加工余量不够的话，就会采用线切割切长短，这样可以节省材料。切出来的料头还没有毛刺，不需要再进行加工。磨下料，应该说的是用磨床下料。

15mm厚直径100mm铁板冲压下料模具？

冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁料厚可达10-12mm（要有精密冲裁机、模具）。

冲裁难度大的原因： 1、凸、凹模材料很难满足。2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm). 4、建议采用激光切割、线切割等技术。

模具加工的工艺流程？详细点？

1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。

3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。

膨化机下料堵塞方法？

膨化机下料堵塞的原因可能是物料过大、湿度过高、温度过低、设备故障等。以下是一些可能的解决方法：

1. 停机清理：关闭膨化机电源，清理下料口和输送管道中的物料。

2. 调整物料：检查物料的大小、湿度和温度，如果过大、过湿或过冷，需要进行调整。

3. 检查设备：检查膨化机的设备是否正常运行，如输送机、振动筛、加热器等。

4. 加热：如果温度过低，可以增加加热器的温度，使物料变软，易于流动。

到此，以上就是小编对于模具设计下料要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计下料要求的5点解答对大家有用。