多工位冲压模具设计的技巧,多工位冲压模具设计的技巧有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于多工位冲压模具设计的技巧的问题，于是小编就整理了5个相关介绍多工位冲压模具设计的技巧的解答，让我们一起看看吧。

数控冲床的工位指的是什么？

所谓工位，就是在工位槽里面放进对应的模具 进行冲切加工



一般数控冲床是分四个工位的，可以装不同尺寸的模具，A工位的尺寸1~12.7mm,B工位的尺寸12.7~31.7mm,C工位的尺寸是31.7~50.8mm,D工位的尺寸是50.8~88.9。

区分工位，这个很简单 ，最细的那个A工位，粗一点的是B工位，在粗一点的是C工位，最粗的就是D工位

厚材连续模冲压的接刀毛刺有什么方法可避免？

厚材连续模冲压的接刀毛刺，避免的方法为：

1、减小冲头与凹模之间的间隙；

2、冲头不要太锋利。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

冲压部门工作流程？

冲压流程：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。

但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行清除防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。

压力机的选择？

压力机参数比较多，第一主参数为冲压力（称为公称力），首先要计算冲压零件的压力，冲压力的大小就涉及到所需冲压压力机的吨位，建议公称力要比所需压力大20%左右。

其次涉及到的有模具方面如：模具大小涉及到工作台面及滑块尺寸；模具闭合后的高度涉及到装模高度；冲压工艺如使用拉伸工艺涉及到压力机的行程；是否多工位冲压涉及到是否选用双点大台面多工位压力机；如果是大尺寸板料冲压涉及到选用深喉口压力机。

其他的如要高性能压力机选用气动摩擦离合器压力机，安全要求较高要加装光电保护，有下顶料或压边要求加装气垫，可配送料机实现自动养料的可选用高速压力机等。

建议选择时可多向几家生产厂家进行咨询，可要求技术人员帮助进行选型。

五金模具间隙计算公式

根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：

软材料： 材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)

t 硬材料： t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)

t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。

材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

到此，以上就是小编对于多工位冲压模具设计的技巧的问题就介绍到这了，希望介绍关于多工位冲压模具设计的技巧的5点解答对大家有用。