模具产业迎来发展新契机的原因（模具产业迎来发展新契机是什么）

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。工业产品粗加工零件的75%和精加工零件的50%是由模具成型的，大多数塑料制品也是由模具成型的。模具作为国民经济的基础产业，涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用领域十分广泛。据国际模具五金塑料工业供应商协会执行秘书长罗百辉介绍，模具产业是高新技术产业化的重要领域。近年来，我国模具工业发展迅速。模具产业已从过去依赖进口的辅助产业转变为独立的新兴产业。世界模具生产中心也正在向我国转移。我国已成为模具生产和消费大国。模具企业新增投资中，加工设备投资占80%。据统计，2010年我国模具销售总额达到约1120亿元，比上年增长14%以上，而全国模具装备市场规模已突破40亿元，并以约20%的速度增长。 每年。这表明我国模具工业在后危机时期取得了良好的恢复性增长，增速再次达到两位数。

虽然目前我国模具总产量位居世界前列，但模具企业众多。据2008年我国工业普查，全国约有3万家模具生产企业（厂、场），从业人员近100万人，其中模具制造行业企业有2800多家，主营收入超过全国500万元，从业人员超过40万人。但模具设计制造整体水平落后于德国、美国等国家。具体表现为：技术含量低的模具已经供过于求，而技术含量较高的中高端模具远远不能满足国民经济发展的需要，比如很大一部分高端模具。精密复杂冲压模具和塑料模具等模具、汽车覆盖件模具、电子连接器等电子产品模具仍依赖进口。上海模具工业协会副会长兼秘书长刘德普先生在《中国模具工业现状与发展》一文中也指出了我国模具落后的九大原因。

一是总量供大于求，中高端模具缺乏；

二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理；

三是模具产品水平低于国际水平，但生产周期高于国际水平；

四是开发能力差，经济效益差；

五是国家对模具行业的政策支持有待加强；

六是人才严重短缺，科研开发、技术攻关投入太少；

七是工艺装备水平不高，配套能力不好，利用率低；

八是专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差；

九是模具材料和模具相关技术落后。

面对问题和不足，国际模具五金塑料工业供应商协会副秘书长王金岭认为，我国模具企业应该团结起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃。她表示，如果企业分工明确，实行行业自律，建立公平竞争的价格体系，而不是压低价格、恶性竞争，可以集中精力解决某一领域的问题，不仅可以提高企业的竞争力，还可以提高企业的竞争力。提高工作效率的同时，也降低了产品开发的难度。如果企业能够共享研发成果，就会减少巨额投资，提高研发速度。

我国模具制造业起步并不算太早，但经过20多年的快速发展，已初具规模，并涌现出一些有竞争力的模具制造企业。相关数据显示，目前广东珠三角地区已成为我国模具工业最发达、科技含量最高的地区。

专家预测，随着全球加工工业重心加速向我国转移，该地区很可能在10年内发展成为世界模具生产中心。但不可否认的是，整个中国模具制造业应该充分利用中国模具产业快速崛起的机遇，通过提供相关服务来达到整合资源、相互支撑的目的。只有这样，模具行业才能摆脱目前的不利局面。

行业要发展，模具必须先行。中国模具工业协会副秘书长秦科表示，模具是工业生产中极其重要、不可缺少的特种基础工艺装备。由于模具生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制、绿色制造于一体，它既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于利用模具大批量生产零件的生产效率高、一致性高、能耗低、精度高、复杂程度高，日益受到国民经济各工业生产部门的重视。

绝大多数模具都是为特定用户生产的单件。因此，与一般工业品企业相比，模具企业数量较多，规模较小，且多为中小企业。模具产品技术含量高，激活劳动力比例大，附加值高，生产周期长。因此，模具制造业属于技术密集型和资金密集型行业，生产与企业管理难以平衡，对特定用户有特殊依赖性。增值税负担重，企业资金积累慢，投资回收期长。由于模具产品种类繁多、尺寸差异很大、要求各异，模具企业的发展适合“小而精、小而专、小而特”；产业发展适宜集中生产、集群发展，建立强有力的协同支撑体系。这也是模具行业的重要特点之一。秦科表示，过去模具的生产加工主要依靠钳工，或者是以钳工为核心的粗放作坊式生产管理模式。现在正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约化现代化生产管理模式所取代。传统的模具产品概念也正在被模具作为高科技产品的概念所取代，例如智能模具。

“十一五”以来，在国家政策的支持和引导下，模具行业投入巨资，企业装备水平和实力大幅提高，生产技术取得长足进步，CAD/CAM技术得到了长足的发展。变得流行；热流道技术和多任务级进冲压技术得到了很好的推广； CAE、CAPP、PLM、ERP等

　　2、以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约35%，达到“十二五”期末的40%以上，进而达到50%以上的中长期目标。 　　3、不断缩短模具生产周期、提高模具使用寿命和稳定性，首先达到“十二五”期末生产周期比现在缩短20%～30%，使用寿命比现在提高20%～30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳定性。 　　4、不断提高数字化、信息化水平。“十二五”期末使生产高效、精密、高性能模具的企业基本实现CAD/CAM/CAE/PDM一体化，并有40%以上企业基本实现信息化管理。 　　5、模具自动化生产是重要的发展方向，目前尚处于试验实践阶段，到“十二五”期末争取有5家以上的模具企业可实现模具自动化生产，并在模具智能网络化制造技术、管理方面有重大突破。 　　三项重大工程 　　1、智能化冲压模具创新工程该工程主要内容集中在冲压模具的智能化上，工程目标是迅速提升这类模具的智能化水平，通过模具的智能化控制来实现产品的智能化生产，从而大幅度提高产品的生产效率和产品质量，以适应为战略性新兴产业服务，尤其是要适应智能制造的需要。 　　2、智能化型腔模具创新工程该工程主要内容集中在型腔模具的智能化上，工程目标是迅速提升该类模具的智能化水平，通过模具的智能化控制来实现产品的智能化生产，从而大幅度提高产品的生产效率和产品质量，以适应为战略性新兴产业服务，尤其是要适应智能制造的需要。 　　3、智能化模具产业化工程项目为使模具装备适应战略性新兴产业的发展，有必要组织实施智能化模具产业化工程项目来推进智能化模具的发展。智能化模具产业化工程主要是以一些技术先进、实力雄厚、具有发展潜力的重点骨干企业为依托，以产、学、研、用相结合的方式，将智能化模具方面的创新成果应用于实际产品之中进行研发，并通过企业技术改造来实现智能模具的产业化，进一步提升企业的核心竞争力，完成好为战略性新兴产业发展配套服务的重大任务。 　　“百变模具”研制成功 　　从扬州大学机械工程学院传来喜讯，该校以宋爱平教授为首的科研团队，经过两年科技攻关，终于研制出杆系柔性成形新型模具。此套模具因为可以方便、快速地重构成百种形式的模具成形面，可以替代若干套模具。 　　据介绍，制造汽车、船舶、航天、航空、军工等产品中板料覆盖件时，需要大量的冲压成形模具。传统模具通常成本很高，且制造周期长。现在有了此类“百变”模具，便可以大大缩短产品的开发与制造周期，并减少模具材料消耗，降低产品成本，特别适用于中小批量的曲面板件成形加工。 　　快速原型制模只需三天 　　模具制造是一个老大难问题，以前制造一个模具需要3个月左右，而南汽集团新技术造出模具只需3天。据了解，南汽集团汽车工程研究院最近研发的快速原型制造技术利用激光扫描，机器中的液体材料在三天之内可以把模型拷贝出来。这套技术价值40万美金，在华南汽集团就拥有4台。快速原型制造技术将更多地运用到第二代，第三代名爵汽车的研究制造上。 　　微生物研制成新型塑料模具 　　据读卖新闻消息，现在科学家们正致力于研究开发出不依赖石油、耐久性高、应用范围广泛、适于大量生产的塑料模具。日本东京大学农学生命科学系教授崛之内末所在的研究小组成功的以微生物为原料研制出一种超高性能的新型塑料。据了解，崛之内教授等人的研究小组，利用存在于土壤中的一种微生物(放线菌的一种)作为主要原料，制成了3-氨基-4-羟基苯甲酸(3，4—AHBA)这种化合物，合成反应中仅使用了两种新型酶，再以这种化合物聚合成塑料模具，该塑料模具比以前的产品在耐热性等性能方面有很大突破。 模具模具制造电子加工塑料机械举报此信息