模具自动化技术迅猛发展的原因（模具自动化技术迅猛发展）

先进的加工技术和设备是提高生产率、保证产品质量的重要基础。对于先进的汽车模具企业来说，配备双工作台、自动换刀装置（ATC）、自动加工光电控制系统和在线工件测量系统的数控机床并不罕见。数控加工已从简单的表面加工发展到型材、结构面的综合加工，从中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。

在全球最大的汽车模具制造商柯马的覆盖件模具车间里，有一条由六台数控机床组成的模具加工生产线。模具的粗加工、半粗加工和精加工是在不同的机床上完成的。工件传送及机床间传送系统将上一道工序完成后的工件传送至下一台机床并定位。在日本丰田、德国大众、奥迪的模具加工车间中都可以看到类似的自动化模具加工生产线。

目前，模具生产中已应用的加工自动化方法大致可分为三种类型，即由多台可互换工作台数控机床组成的生产线、柔性加工生产线和集成加工中心。第一类生产线包括底面加工、粗铣、精铣等多台机床。当工件更换为机床时，无需重新安装、找正工件。由于该机床为多工作台类型，工件无需重新安装，因此加工效率非常高。立体仓库柔性加工生产线控制方法先进，适用范围广泛。缺点是控制程序的编译和准备工作耗时。综合加工中心是集粗加工、精加工于一体的五面体加工中心。其优点是除底面加工外，一次安装即可实现所有加工面的高速高精度加工。生产效率非常高，是模具自动化的理想工具。加工技术的重要发展方向。

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