扣压管模具设计（扣压管模具设计规范）

本文目录一览：

• 1、设计模具的方法有那些?
• 2、五金模具的设计有啥需要注意的吗?
• 3、如何设计一套完整的塑胶模具
• 4、模具的设计原理
• 5、模具图纸怎么看的

设计模具的方法有那些?

目录方法1：制作容器一体模具/双拼模具。测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。按照说明调配塑模橡胶。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

五金模具的设计有啥需要注意的吗?

五金模具设计异形冲头或冲铝料时若刀口在0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压；一般情况下禁设计用点焊固方式，点焊的挂耳易拉断。

避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。

剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。1一般模仁超出成品轮廓20--30mm，且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm， 若有滑块应考卢将模板加大﹐特别注意避免和回位梢干涉。

冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

连续模(级进模)， 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

注意：因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙，脱料板上设计有压料槽，所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。

如何设计一套完整的塑胶模具

1、检查产品结构，是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度，顶出有没有问题。。了解产品的技术要求，公差是否合理。了解塑胶材料性能，设定收缩率。设定模胚大小，了解多大的成形机。

2、设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。

3、设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。

模具的设计原理

1、模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。

2、平衡式：分流道的形状尺寸一致。非平衡式：a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。c、一般需要多次修复，调理达到平衡。

3、注塑模具的工作原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

4、旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。方形零件：如饭盒，汽车油箱 复杂零件：如汽车覆盖件。圆形拉深的基本原理 拉深的变形过程 用座标网格试验法分析。

模具图纸怎么看的

第一步就是要会看三视图，所有的制图的基础都是基于三视图。

使用solidworks。首先打开solidworks软件，点开模具。其次在装配体环境中，选中模具中要查看尺寸的部分。最后选中后双击这个部分就会显示出这个部分的相关尺寸了。

看图的基本方法形体分析法：假想把组合体分成若干形体，并确定各形体间的组合形式（叠加、挖切）和形体邻接表面间的相互位置的方法。

先看零件图，然后再对照零件图再看组装图。看图纸时，先要弄清楚这是一套什么工序的五金模具。是冲孔落料，还是拉伸、压弯模具，所以要先找凸模、凹模，看到了凸模与凹模，基本上就能明白这是一套什么工序的模具了。

这是型材的断面图纸，是一个椭圆管里面有一个长方形的空腔！这是模具的结构图，外径尺寸是180*120，基本都是通用的模具，它由上下模组成，也就是说上图中的空腔在模具上是个模具钢芯子。