模具设计滑块锁模面（模具滑块什么意思）

本文目录一览：

• 1、塑料模具设计的步骤
• 2、模具设计专业术语详解
• 3、模具斜顶和滑块的区别是什么?
• 4、模具什么情况下做出枕位,什么情况下做成滑块
• 5、注塑加工模具设计中应考虑哪些问题
• 6、模具设计分型的10大原则

塑料模具设计的步骤

1、依产品和注塑机确定模具的外廓尺寸、型腔数。设计进料系统。计算型腔、型芯尺寸。设计顶出方式。设计加热-冷却系统。

2、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

3、分流道 也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。

4、设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。

模具设计专业术语详解

法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。

静模靠板是指固定在模具中的一块板，用于支撑整个模具。它一般固定在模具的底部或固定架上。动模靠板是指移动在模具中的一块板，与静模靠板组合在一起，可以通过气动或机械手段控制其位置。

出件装置 出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。正回弹 正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅回单。

模具斜顶和滑块的区别是什么?

1、斜顶一般用于比较简单的脱模结构，尺寸相对比较小，滑块用于比较复杂的脱模结构，内部有弹簧，由油缸或者斜导柱作为动力支撑运动。有图可以解释，画不好。

2、功能不同 抽芯在光纤的制造过程又叫拉丝。拉丝是将光纤预制棒制成符合标准的光纤的工艺。滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。

3、滑块是做滑动的那部分，比如测抽心那种，斜顶专业术语叫斜紧块，是在闭模时让滑块紧紧的处于工作位置的，行位的称法没听过。

4、滑块一般用在产品侧面有孔位或者倒扣，要求不影响产品外观的情况下用滑块。斜顶主要用在倒扣行程不长，又是在产品内部不方便做滑块的地方。也不是在产品中有倒扣就得用滑块，用斜顶也可以的。

5、滑块是一个成型零件，一般用在那些存在侧凹，侧孔的产品。斜销也叫斜顶，主要用在存在扣位的产品上。

6、一般来说，斜顶的部位包括模腔斜顶和模芯斜顶。当我们制作模具时，都会将斜顶加入到设计中，在模具分离之后，通过斜坡的起始点来保证模具和零件的保护。

模具什么情况下做出枕位,什么情况下做成滑块

1、首先你要来解什么是枕位---型腔凸出分模面的封胶部分 ；一般在分模过程中还有擦穿位。擦穿位---前后模垂直方向（通常有3-5出模角度）相插的部分。擦穿位是PL位跳级时出现的，为更好地封胶，所以要横向拉出来。

2、滑块一般用在产品侧面有孔位或者倒扣的情况下。一般当产品侧面有孔位或者倒扣的话，为了不影响产品的美观就会使用滑块加工，兼顾产品外观美观同时达到相应的功效。

3、一般塑料模具的产品的侧面有型或孔，就需要滑块来抽芯或分型。

4、滑块一般用在产品侧面有孔位或者倒扣，要求不影响产品外观的情况下用滑块。斜顶主要用在倒扣行程不长，又是在产品内部不方便做滑块的地方。也不是在产品中有倒扣就得用滑块，用斜顶也可以的。

5、当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

6、可能没办法用语言来给你讲明白，要是有产品图一说你就懂了！枕位：顾名思义就是像枕头一样的东西。

注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

1、考虑注塑模塑料零件的导向要求是很重要的。合理设计导向结构也是十分重要的。由于注塑模具要求整体强度和刚度，因此在注塑模具设计时也应计算成型件的工作尺寸。

2、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

3、、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2 、壁厚不均会引起表面缩水。3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

4、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。

模具设计分型的10大原则

分型面选择的一般原则如下：(1)为了便于脱模，分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。(2)对于有外观要求的塑料零件，分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。

下面，我们来看看分型面选取的几个原则。数量尽量少分型面的数量要尽量少，这样可以简化模具结构，降低成本，提高生产效率。平直设计分型面设计要尽量平直，这样方便加工和装配，提高生产效率。

：符合产品脱模要求 分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。

你好，分型面(Parting Surface)的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。确定分型面时应遵循以下原则：(1)应使模具结构尽量简单。