塑胶模具设计经典案例,塑胶模具设计经典案例分析

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶模具设计经典案例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍塑胶模具设计经典案例的解答，让我们一起看看吧。

产品大小不一样模具应怎样设计最合理？

产品大小不同，模具怎样设计。你所要问的是两个甚至3个以上不同大小尺寸的产品要一模同时出是吧。这个问题是可以解决的。关健是你的产品是那种材质，是注塑产品，压铸产品（又分热铸，冷铸，材质分铝，铝合金，锌合金，铜等），还是吸塑，滚塑等，不同材质产品，其加工工艺完全不同，模具设计细节也就不同，所以说这个问题问得不很清楚，想详细回答却无从说起。可以在头条关注我，再详细回答。

注塑模具为例，普通结构模具，产品不一样大小的情况下，产品排位和进胶起关键作用，通常大产品不易注满，或者小产品飞边。参考以下三种方法，方式一:大产品排在压力大的位置。方式二:小产品做点浇(起减压作用)大产品直接进胶。方式三：小产品一个进料口，大产品两进料口。

湖北友成塑料模具有限公司怎么样？

湖北友成塑料模具有限公司为外商投资企业，目前正处于生产扩张阶段。本公司及控股公司20余年专业从事塑料模具的设计与制造、注塑成形、各类组装、喷漆以及镀铝的经验，主要为世界500强企业配套塑料模具和零部件，公司目前的主要产品为：多色，单色汽车类注塑模具和注塑产品。个人感觉还可以。

哪位大师知道塑料模具各结构对硬度有什么要求硬度分别是多少？

注塑模的动模和定模大都是用45号钢制造，经过表面淬火，硬度为HKC48一52度左右，而导柱，导套，顶板，顶杆，以及抽芯，斜块等活动部件，一般选用T8材料制造，其热处理淬硬为HRC55一58度左右。其余的模脚，浇囗套，也都采用45号制造，无须淬硬。总的耒说，注塑模有别于冲压模，各部件对硬度的要求不高。

塑料模具一般对材料的硬度要求都不太高，一般在HRC30~50之间。

只是导柱、导套、顶杆、斜导柱、滑块、锁块这些滑动部分零件的硬度要求比较高，一般硬度为HRC58~60左右。

谁知道注塑模具发展历史？

注塑模具加工起源于1943年，当年，生产注塑模具的构想产生于葡马立尼.亚格兰特市的—家小型玻璃模具厂股东。但该构型并未获赞，该股东出售股份，从此钻研于注塑模具加工和开发，并于2年后，成功制造出第一只注塑模具。随后相邻近工业区逐步出现其它注塑模具加工企业。后老，随着相关技术不断发展更新，注塑模具加工工艺也不断发展，加工方法及工艺产品均被各国采用。紧接着，利用气辅注塑成型模具，叠层式注塑成型模具，双色、多色注塑成型模具的不断出现，这标志着注塑模具加工进入了全新的时代。

葡萄牙模具工业发展历史1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市（Marinha Grande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔（AníbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。

由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzeméis)（葡萄牙另一传统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技术的引进，葡模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实现模具出口，产品销往英国。至1980年，葡模具产品已远销50多个国家，当时仅马立尼亚.格兰特市市就有54家模具企业，从业人数达2000人。（二）、葡萄牙模具企业发展现状目前葡模具业共有企业300家，以中小企业为主，大部分集中在马立尼亚.格兰特和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯两市，总从业人口7500人。其中马立尼亚.格兰特市有模具企业190家（占全国模具企业的63%），从业人员5000人，奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市有模具企业86家（占全国模具企业的29%），从业人数1600人。经过半个多世纪的发展，葡萄牙模具企业总结和积累了大量技术经验。葡模具界普遍认为，模具工业整体水平的提高主要依赖于技术发展、合理生产和质量控制计划、不断更新设备和加强专业技术投资等因素。目前，葡模具企业本着工艺竞争和整体质量至上的经营理念，率先大量使用高精度数控设备，并在模具设计过程中普遍使用CAD/CAM/CAE系统。葡模具企业利润直接再投资平均比例高达18%，在包括美国、英国、韩国、日本和法国在内的国际模具工业及专用工具协会（ISTMA）成员国中居于首位。凭借先进的信息技术支持，葡模具界内部已实现了模具项目设计及生产数据快速交换，并进一步加强了客户同生产企业间的交流与沟通。随着技术的发展与日臻完善，葡模具企业专业化程度不断提高，不少企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模具等特定专业领域发展

到此，以上就是小编对于塑胶模具设计经典案例的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶模具设计经典案例的4点解答对大家有用。