模具设计组绩效,模具设计组绩效考核方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计组绩效的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计组绩效的解答，让我们一起看看吧。

冲压模具钳工绩效考核标准？

工作进度 按时完成 10 计划工作日/实际工作日;延誤5小时扣3分 加工进度表

修模次数 15 当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数大于61次奖励15分 部门主管统计 相关部门确认

当月开模数 15 以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分) 业务/工程

模具厂怎么做精益改善？

模具厂要做精益改善，首先需要明确目标，确定改善方向。其次，要通过价值流图等工具，分析生产流程，找出浪费和瓶颈，制定改善计划。

在实施改善计划的过程中，要注重员工培训和参与，建立改善文化。同时，要持续监控和评估改善效果，不断优化改善方案，实现持续改进。

最终，通过精益改善，提高生产效率和质量，降低成本，提升客户满意度，增强企业竞争力。

模具厂想要做好精益改善，需要采取一系列有效措施，包括寻找和消除浪费、提高生产效率和品质、推行质量管理和持续改进等。

具体而言，可以采取诸如价值流分析、5S整理、标准化工作、卡片制度、快速换模和持续改进等具体措施，不断优化流程、提升效益，以实现生产效果最大化。此外，还应该注重员工参与和培训，充分发挥团队合作和共同进步的作用。

要实施精益改善，模具厂可以采取以下措施：

首先，建立一个团队，包括管理层和员工，共同参与改善活动。

其次，通过价值流映射分析模具生产过程，识别浪费和瓶颈，并制定改进计划。

然后，实施5S整理、标准化工作流程和持续改进的方法，以提高生产效率和质量。

此外，培训员工，提高他们的技能和意识，以便他们能够主动参与改善活动。

最后，建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并及时跟进和评估改进的效果。通过这些措施，模具厂可以实现精益改善，提高生产效率和质量，降低成本。

精益改善（Lean Improvement）是一种管理方法，旨在通过降低浪费、提高效率和质量，实现企业的持续改进和增长。对于一个模具厂来说，以下是一些实施精益改善的关键步骤和方法：

1. 明确目标：确定您希望在模具厂中实现的具体改进目标，如减少生产周期、提高生产效率、降低成本等。这个目标应该与企业的战略和客户需求相一致。

2. 分析价值流：对于模具制造的整个价值流程进行分析，包括原料采购、加工、成品制造和出货等环节。找出其中的浪费和瓶颈，并确定改进的重点。

3. 应用5S原则：运用5S原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）整理和改善工作环境，提高工作效率和质量。

4. 实施快速换模（SMED）：对于模具厂来说，快速和准确地进行模具更换是至关重要的。使用SMED（单分钟模具交换）方法去减少换模时间，提高生产率。

设计人员RD，工程师，助理工程师的KPI如何制定？

无人接招我来吧， 你是想自己开公司有关设计开发类的是么？ KPI是对个人绩效的考核，针对设计主管要求的就是所有在手项目的进度状况，设置红蓝绿灯来警示，表示具体的Daley与正常及提前的状况。

设计工程师就是涉及到具体负责项目，分段来说，设计结构，模具发包日期，EB PP 安规等阶段是否按预期计划执行就可以了！ 按照我的经验，助理工程师和工程师做的一样的事情，可以同上！

到此，以上就是小编对于模具设计组绩效的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计组绩效的3点解答对大家有用。