模具设计深拉伸,模具设计深拉伸怎么做

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计深拉伸的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计深拉伸的解答，让我们一起看看吧。

l拉伸模具怎么做？拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事？

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。

另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。

拉深工序中最易出现的问题是什么?如何防止它？

起皱是拉深时拉深件的凸缘部分受到切向压应力作用，使之产生波浪形的连续弯曲现象。

拉裂最危险的部位是侧壁与底的过度圆角处，当拉应力超过材料的抗拉强度时，此处就会被拉裂，防止可以从一下措施：1、选择合理的拉深系数。

2、凹、凸模的转角处必须有圆角，以使材料在此处容易流动。

3、控制凹、凸模间隙，一般去Z=(1.1~1.2)4、注意模具的润滑，拉深时要加润滑剂，可降低侧壁部分的拉深应力，也能减小模具磨损。

5、采用压边圈进行拉深，可有效防止拉深起皱。

冲压拉伸模具修模方法？

模具修模方法1.

材料较薄拉深深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次减小。

2.

材料较厚拉深深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.

凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.

凸缘过大时:必要时采应胀形成形法为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉深形成的凸缘不参与以后各次的拉深变形,宽凸缘拉深减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉深完成实际所需的材料多3~10%。

到此，以上就是小编对于模具设计深拉伸的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计深拉伸的3点解答对大家有用。