工业模具设计案例分享,工业模具设计案例分享怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业模具设计案例分享的问题，于是小编就整理了3个相关介绍工业模具设计案例分享的解答，让我们一起看看吧。

我想转行做模具设计，没有基础可以学习吗？需要从哪里入手学习？

模具设计没有基础，是可以学习的。通常可以参加适合零基础学员的模具设计培训班，或者进入模具厂从模具加工制造及模具安装工人做起，跟着一个模具设计师傅潜心学习。

模具设计需要掌握必要的模具理论基础（如模具结构、脱模方式等）、材料学、机械设计等知识，还需要一定的模具设计及应用经验。对于零基础的人来说，要学好模具设计并不容易，还是要脚踏实地地认真学习，最好找一本或一套较为系统的教材研读一下，让自己对模具设计知识体系产生一个较为清晰的认知，然后再从各个知识点突破，多接触模具设计案例，多分析模具设计案例的得与失。

如果有个师傅带着，传帮带的话，成长会更快，也会少走不少弯路。

铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析？

这个需要付出很多辛苦，还要有个老师傅教你，练好基本功，掌握工具的正确使用方法，多与挤压工人沟通，了解模具的状态，会分析模具不合格的产生原因，掌握挤压技术流程工艺。

铝型材挤压模具修模的原理方法主要包括以下几个步骤：首先，对模具进行全面检查，确定需要修理的部位；然后，使用合适的工具和设备进行修模，如磨削、打磨、切割等；接下来，根据修模的需要，进行必要的加工和修复，如焊接、填补等；最后，进行模具的调试和测试，确保修模效果符合要求。

案例分析：某铝型材挤压模具出现了模具表面磨损和裂纹的问题，影响了产品的质量。经过检查，发现磨损和裂纹主要集中在模具的进料口和出料口处。修模过程中，首先使用砂轮进行磨削，去除磨损和裂纹部分；然后，使用焊接技术进行填补和修复；最后，进行模具的调试和测试，确保修模效果良好，解决了产品质量问题。修模后的模具能够正常使用，提高了生产效率和产品质量。

铝型材挤压模具修模的原理方法包括：1.检查模具表面是否有损伤或磨损，修复或更换受损部分；2.调整模具的温度和压力，确保挤压过程中的均匀性；3.清洁模具表面，去除残留物和污垢；4.使用适当的润滑剂，减少摩擦和磨损；5.定期检查模具的尺寸和形状，进行必要的调整和修正。

案例分析：某铝型材挤压模具表面出现磨损和凹陷，导致产品质量下降。修模过程中，首先进行了表面修复，使用研磨工具将磨损和凹陷处修平。然后，调整了模具的温度和压力，确保挤压过程中的均匀性。清洁模具表面，去除残留物和污垢，并使用润滑剂减少摩擦。最后，对模具的尺寸和形状进行了检查和调整，确保产品的精度和质量。修模后，产品的质量得到了明显提升。

如何在砂型铸造中使用3D打印？

砂型铸造采用3D打印技术，主要体现在快速制造砂型和砂芯上，在产品研发前期，可以3D打印直接铸造单品部件，实现快速无模化铸造。

3D打印技术应用在铸造行业，业内很多采用工业激光烧结技术的覆模砂打印机打印砂型，设备成本高，打印费用也很高。

我介绍一种低成本的基于FDM的3D打印技术在砂型铸造的应用。

可以直接用FDM打印机，打印树脂模型，替代木型，制作型板和砂箱。打印材料推荐HIPS，和木型相比，不会遇到受潮收缩形变问题。应用在铸造壳型，汽车部件等方面，已经有了较多应用案例。

3D打印原型

砂箱制作

铸造成型

如果觉得模型表面不够光滑，也可以采用砂纸，进行表面抛光处理。或者直接用polynaker的smooth材料打印，然后用酒精抛光表面，也可以有很好的效果。

也可以基于FDM技术直接打印消失型，也可以实现单品快速铸造。适合铸造更加复杂的产品，如封闭式叶轮等。

3D打印模型

到此，以上就是小编对于工业模具设计案例分享的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业模具设计案例分享的3点解答对大家有用。