冲压模具设计硬度,冲压模具设计硬度要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具设计硬度的问题，于是小编就整理了6个相关介绍冲压模具设计硬度的解答，让我们一起看看吧。

冲压模和材料硬度相差多少？

冲压模的上模、下模热处理硬度低于55HRC冲压模的上模和下模与冲压材料接触，受力较大，磨损较快。因此，冲压模的上模、下模必须热处理，且硬度不能低于55HRC，因为硬度越高，模具的强度越高，也越耐磨。不同的模具钢材料，热处理工艺和硬度不同。

一般汽配冲压件模具的硬度和寿命是多少？

冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。

材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。

冲孔模具硬度50可以用吗？

小型冲孔模具的冲头，一般硬度是HRC50～52度，因此硬度50的冲孔凸凹模足以正常冲压普通钢材的孔加工。但也应该根据加工的工件材质确定冲孔模具的材质和硬度。一般低碳钢或马口铁，镀锌板材使用普通模具材料就行，冲头的硬度在50度左右都可以。

冲压件用什么合金模具？

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。

冲不锈钢用什么样的材质做模具？

如果工件材料较薄（3毫米以内），冷冲裁不锈钢的冲裁模具刃板材料选择铬12完全可以，淬火至洛氏硬度54-56。工件材料越厚，刃板材料热处理硬度越要低一些。

铬12材料韧性不够优良，如果工件材料较厚（3毫米以上），建议选用韧性更好的 铬12钼钒 做刃板材料。

冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。

冲压不锈钢的特点有： （1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。（5）拉深时，难以达到预期的形状。

冲压模精切留多少余量？

冲压模精切留余量需要根据具体情况而定，一般来说，留余量的目的是为了避免零件被过度切割而导致不符合要求。因此，在留余量时需要考虑材料的硬度、厚度和冲压机的性能等因素。通常情况下，留余量的比例应该控制在材料厚度的5%左右，以确保零件的精度和质量。同时，留余量也需要根据具体模具的结构和设计进行合理的设置，确保在生产过程中能够达到最佳的冲压效果。

冲压模精切的余量通常根据具体工作要求和材料的性质来确定。一般来说，留足够的余量可以确保产品尺寸的一致性和质量。一般而言，冲压模精切留的余量在0.05mm到0.1mm之间。在某些情况下，可能需要留更多的余量，以考虑材料的弹性变形和模具工艺的影响。然而，留余量也会增加材料的浪费和成本，因此需要综合考虑工艺要求和经济效益来确定合适的余量。

到此，以上就是小编对于冲压模具设计硬度的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具设计硬度的6点解答对大家有用。