模具设计要点为,模具设计要点为哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计要点为的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计要点为的解答，让我们一起看看吧。

求吸塑模具设计要点？

1、吸塑模具设计如果零件局部有要求可以不要拔模斜度。模具做滑块即可。

2、如果零件没有特殊要求，拔模斜度尽可能大些。

3、冰箱内衬吸收内胆拔模斜度为45分。

4、0.5mm厚吸塑模具估计最小1度。要看整个零件结构。

什么是中空吹塑成形？其模具设计要点是什么？

中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

吹塑成型在中鹏模具设计讲解的常用吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品，不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势

注塑模具有哪些装配要点？

2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。 3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。 （2）注塑模总体装配精度要求

1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。

2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。

3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。

4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。

5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。

6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。

7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。

8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。

9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻

1.装配时要以分型面较平整的或者不易整修的一侧作为基准；

2.动定模水平分型面要进行研合；

3.导柱和导套要保持一定的配合，并且对定模的垂直度要好；

4.装拆模具时要注意各零部件的位置，必要时要有一定的配 位标志；

5.零件在装配前必须清理，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈 蚀、切削、灰尘、油污和着色剂等；装配过程中不允许零 件磕、碰和划伤;

6.同一零件用多件螺钉紧固时，各螺钉需交叉、对称、逐步 均匀对称拧紧;

7.各密封件装配前必须浸透油;

8.进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方 能进行装配;

9.装配后进行试模验收，脱模机构不得有干涉现象。

玻璃钢风管模具制作要点包括哪些？

　　　玻璃钢通风管制造分三道工序：　　

1.模具制作　　 圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作，用适当偏小直径的钥管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作，用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸，川便于脱模。

2.涂敷成型　　在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料.要均匀而不露玻璃纸.然后敷上一层玻璃布.再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布.布的搭头要相互错开且刮平，最外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料.达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。 应注意：法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。在涂敷过程中.应将风管及其管端的法兰一起成型。玻璃钢风管法兰规格应符合表5-21的规定。　　

3.固化脱膜　　涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点.以使模具与成型的风管分开.然后再退出模具。最后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割机或砂轮机打磨干净。　　

到此，以上就是小编对于模具设计要点为的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计要点为的4点解答对大家有用。