注塑模具设计寿命衡量指标,注塑模具设计寿命衡量指标有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑模具设计寿命衡量指标的问题，于是小编就整理了4个相关介绍注塑模具设计寿命衡量指标的解答，让我们一起看看吧。

如果一套注塑模具的寿命需要达到200万次，应该从哪些方面考虑？

模具的结构是决定模具寿命最关键的因素。有无尖薄利的部位，如果是一些简单前后开，不人为压坏更长寿命都没有问题。总结起来，模具结构，注塑材料，模具使用温度，钢材型号，加工精度，产品尺寸公差要求，注塑机品牌精度，车间环境，保养落实都共同影响模具的寿命。高寿命的模具在一开始设计就要进行输入评审，落实每个影响因素，并提出防范措施。

注塑模具保养的重要性有哪些？

注塑模具保养的重要性 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。 注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。 资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

注塑模具保养的重要性 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。 注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此，对注塑模具的维护非常重要

10万次模具寿命几年？

模具的寿命是以能够注塑多少模产品来算的，跟制作模具的材料有关，制造模具材料的疲劳强度越大，它的寿命越长，反之亦然。但是疲劳强度高的材料价格贵。一般目前的材料都是50—100万次，10万次根据产品的生产量来定。如果每年生产5000比那就是20年。

D2塑胶模具寿命一般多少？

一般塑胶模具钢的理论使用寿命为25~80万次，中等塑胶模具钢80~100万次，好的品牌塑胶模具钢与专利钢种则会超过150模次，甚至更高。

一般大厂生产的P20模具钢寿命在三十万模次左右，1.2738模具钢五十万模次左右，H13模具钢和1.2344模具钢通常在一百万模次左右，可以根据情况选择使用大厂或者小厂钢料。

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到此，以上就是小编对于注塑模具设计寿命衡量指标的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具设计寿命衡量指标的4点解答对大家有用。