moldflow可以模具设计,moldflow模具设计设计步骤

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于moldflow可以模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍moldflow可以模具设计的解答，让我们一起看看吧。

模流分析要学多久？

模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。

一般专科几年，实践一年

请问学模具设计UG，最短的时间要多久才能学会？

以上的有关人士的观点我有点不敢苟同。

我模具设计就是自学而成的，而且我也从设计师做到设计主管，再到模具项目经理，现在在一外资企业。但我现在不在做设计了，只是做技术支持了。

所会软件有proe，ug，moldflow，cad等但我想给你个建议，我希望你在模具车间待1到两年的时间，尤其要熟悉模具的加工原理和方法（CNC,EDM,WEDM等），飞模的原理，实物分型面的分析，注塑的原理和特性，有机会就亲手去操作，要胆大心细，遇到任何问题请务必自己多思考，然后再去问师傅，搞定问题的来龙去脉，看到产品，如果让你拉分型面，你能合理的做好它的分型面吗？

怎么样做分型面更有利于模具的加工，使用寿命等等，这些经验许多设计师是缺失的。。。。。

我不是要你样样精通，但知道这些对你的设计和以后职业发展规划都有很大的好处。

学软件的话，你先买本ug6.0基础建模，然后加一本ug注塑模具设计，加cad的2d图等就基本可以找机会去厂里做设计实习了，在工作中不断提升自己的软件的技巧，由于之前车间的基础，你很快会做到主设计师的，相信你如果你肯吃苦，不停求上进的话，你一定会很优秀的。

加油吧

注塑产品有缩痕是怎么回事？

注塑产品有缩痕往往是由于注塑过程中，塑料材料在冷却凝固过程中，由于内部收缩力和外部冷却力的不平衡，导致塑料材料出现了不同程度的收缩变化，从而形成了缩痕。

此外，注塑模具的设计、材料的选择、注塑机的参数设置等因素也可能会对缩痕产生影响。要解决这个问题，可以通过优化模具设计、调整注塑机参数、改变塑料材料特性等方法来减少或消除缩痕。

注塑产品出现缩痕通常是由于注塑工艺参数不合适导致的。原因可能包括模具温度不均、射胶压力过高或速度过快，导致热背压过高，使得塑料对模具壁形成反向流动，产生缩痕。

此外，注塑料材料的收缩性也会引起缩痕。解决方法包括调整模具温度，改善冷却系统，适当降低射胶压力和速度，以及选用具有较低收缩性的塑料材料。

同时，对产品结构进行优化和模具设计的精细调整也能有效减少或消除缩痕的问题。

注塑产品出现缩痕是因为塑料在注入模具中后，由于表面接触空气而快速冷却，导致内部塑料还未充分收缩就已经形成了外形，从而形成了局部收缩的现象。

这种现象常见于局部壁厚较薄的部位，如棱角处或薄壁处。

为了避免这种问题的出现，需要在模具设计中合理设置壁厚、增加进料口等措施，同时也要在注塑工艺的控制上做好温度、压力等参数的调整，以确保塑料充分流动、充实模具空腔，从而避免缩痕的产生。

硅片工艺工程师需要学什么？

学习以下内容：

1、需要熟悉所在企业的工艺；

2、了解企业现场的生产设备、机器的结构、设备的工作原理和成形流程过程；3、在加工零件的过程中会要用到特制的道具，所以要了解各种刀具进行了解；4、了解工艺材料基本常识，能够识别本公司的材料牌号；

5、能看懂材料的说明书，能确定材料的前处理、加工温度等；

6、了解并运用MOLDFLOW相关软件，根据产品结构和功能要求，进行整体工艺的前期设计，对模具结构、产品设计进行分析验证。

7、了解并能设计出实际的工艺流程、工艺卡片、各工序间的检验等工艺文件。

到此，以上就是小编对于moldflow可以模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于moldflow可以模具设计的4点解答对大家有用。