模具设计扇形浇口,模具设计扇形浇口怎么做

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计扇形浇口的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计扇形浇口的解答，让我们一起看看吧。

注塑件加工的浇口有哪些类型？

有三种类型：

1、直接浇口：目前是比较普遍的，直接浇口优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对较小，而且也容易成型。

2、矩形浇口：优点在于截面外形简单，容易停止加工、而且后期在停止试用注塑模具后也便于停止修正。

3、扇形浇口：其实是矩形浇口的一种变异的方式，不过扇形浇口适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。

塑胶模具的进胶口都分为哪几种？

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

有分以下进胶方式：

1.侧浇口

2.点浇口

3.推切式潜伏浇口

4.拉切式潜伏浇口

5.二次流道式

6.直接浇口

7.平缝式浇口

8.扇形浇口

9.护耳式浇口(缺点是切除浇口较难,留有很大浇痕. 适用于成形聚碳酸酯(PC),硬聚氯乙烯(PVC-R),ABS.)

注塑模具料把是什么？

注塑模具料把是成型塑料件的一种重要工艺装备，分为定模和动模两大部分。

注塑模各部件按作用不同可分为：

1，成型零部件（型腔，型芯，及其它所有的参与成型塑料产品的零件）

2，浇注系统（分热流道,冷流道）包括主流道，分流道，冷料穴和浇口（侧浇口，扇形浇口，牛角浇口，点浇口，直浇口等）

3，导向，定位机构（模板上的导柱，导套；推板导柱，推板导套；精定位等）

4，脱模顶出和复位机构（一，二次顶出，延迟顶出，推杆，推板，推管；复位杆，复位弹簧等）

如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式？

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺． 2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积． 3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品． 4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其 直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体 及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等． 5侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴． 6．直接浇口直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失 少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹 7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方， 在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇 口，适用自动化生产． 设计要点 : 1进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全． 2其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气． 3可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能， 可加设冷料穴加以解决． 4在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲． 5大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料． 6尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处． 7浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正． 8一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最 大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模

到此，以上就是小编对于模具设计扇形浇口的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计扇形浇口的4点解答对大家有用。