模具设计原料的损失（模具厂原材料）

本文目录一览：

• 1、模具成本的影响原因都有哪些?
• 2、塑胶成型损耗率
• 3、五金模具压伤多主要是什么原因
• 4、模压成型都有哪些优缺点?

模具成本的影响原因都有哪些?

首先影响模具加工成本的原因有：模具钢材，模具钢材的贵贱、模具加工精度的高低、模具结构的复杂程度、模具的大小、使用加工机床的精度高低、模具制作周期的长短等，都是影响模具制作成本的主要因素。

决定模具成本的因素有：制作模具的材料、制作费用、模具的复杂程度、模具的精度高低。就是说，制作模具的材料越好，费用越高。模具的结构越复杂、精度越高，模具的制作成本也就越高。

影响模具成本的主要因素，无非是外部因素和内部因素，外部因素是模具材料费用，内部因素是制造费用。其费用之和也就构成模具的主要生产成本。1 外部因素 模具材料费用，它不受企业本身所控制，而是根据市场价格来变化的。

模具设计中的成本问题。模具设计的成本问题在产品设计中是一项耗时的任务，但是在现代工业设计中，它更是一项耗时的工作。所谓的成本就是一个产品的实际加工难度的成本，因为产品使用寿命的长短直接影响产品的质量。

要看啤什么材料的产品一般情况都要求模具温度低，缩短注塑时间，模温高的话影响注塑的稳定，注塑时间也会长些，增加了成本。有些材料流动性不好，如pmma，pom，尼龙加纤等材料就要求模温高，好调尺寸和表面。

我们来分析一下模具试模次数多的原因 第一是模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进，使得模具成本超过预算。

塑胶成型损耗率

1、损耗率亦即收缩率。如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。

2、普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%。普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%。4．普通电子物料，正常损耗率最高不能超过1%。

3、而一般来讲1吨的材料投入，如果产生的合格产品只有0.7~0.8吨的产品。这样可以定义损耗率20%~30%左右，比较安全。最后剩余的水口需要考虑用于下批生产，还是怎么处理掉。

4、损耗率 = 损耗总重量 / 总重量 × 100 = 160 克 / 640 克 × 100 = 25 因此，水口占产品的损耗率是 25%。换句话说，每生产 8 个产品，就会有其中 2 个产品被损耗掉作为水口。

五金模具压伤多主要是什么原因

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。

①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

压伤出现的原因有哪些：材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。

模压成型都有哪些优缺点?

1、模压成型工艺的主要优点 ①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。

2、质量稳定 模压门板稳定性好，不易变形、不开裂等优点。 功能多样 模压门板可以分移门、折门、单门、双开门等。 纹理自然 模压门板表面纹理自然、清晰，充满木质感。

3、优点是：可以无线长，生产周期快，产能高，很少废品产生；并且相对模压来说模具便宜，开发便捷快速。缺点是：精度差一点，部分形状很难生产，所以只能做成条状。

4、缺点：模压门板的强度相对较低，容易受到外力的影响而变形或损坏。模压门板的防盗性能较差，容易被撬开或破坏。模压门板的耐久性较差，使用寿命相对较短。模压门板的颜色和款式相对较少，选择范围较窄。

5、模压门板的优缺点有哪些呢？下面小编就带大家一起来了解下吧！什么是模压门板模压门板是一种低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。模压门板作为橱柜门板占据着大部分市场，其地位越来越巩固。

6、模压衣柜门与其他板材的衣柜门相比，其甲醛释放量偏高。那么，模压衣柜门的优缺点有哪些呢环保耐用模压门采用高密度纤维板作为面板，经过高温高压一次模压成型，既环保又耐用。