模具设计注胶口（模具设计注胶口图片）

本文目录一览：

• 1、POM齿轮模具注塑工艺和浇口设计,齿轮直径不圆
• 2、塑料模具设计原理(5)
• 3、为什么小凳子中间都有一个洞?
• 4、透明塑件注塑模具设计要点
• 5、注塑模具设计的十七个注意事项
• 6、注塑模具设计流程

POM齿轮模具注塑工艺和浇口设计,齿轮直径不圆

解决办法 看看流道、浇口，可以适当改大些 堵住几个穴，试试其他的穴是否能有所改观。

塑机的选用聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

注塑 pom齿轮 这个是POM材质的弯曲强度下降引起的，你要分析一下是材质的问题，还是加工的问题。相关的资料你可以发给资讯给我，我帮你参考一下。

塑机的选用，POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

塑料模具设计原理(5)

一般分流道直经在5~6mm以下时，对流动性影响较大，当直经大于8mm 时，对流动性影响较小。(3) 多腔模中，分流道的排布：a、 平衡式和非平衡式：平衡式：分流道的形状尺寸一致。

由于母模板随注塑机继续向后运动。这样小拉杆也被带动，它又带动剥料板运动一个设定距离，以便将料头打下。设定距离运动完后，小拉杆和母模板都停止运动。

发泡模成型机的原理 发泡原材料的种类：EPS，EPP，EPE，EPO等。成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。 EPS模具总体结构 根据客户机型的种类来设计模具，与客户机台配套。

该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具链接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。单头热流道系统塑料模具工作原理。

通过对课程塑料模具制造的过程我了解了以下下内容：产品设计；模具设计(用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块)；工艺安排；按工艺顺序进行加工；钳工装配(主要配分型面)；试模。

为什么小凳子中间都有一个洞?

1、塑料板凳中间的小洞作用：便于清洗；减少（内）应力集中，避免磕碰引起断裂。塑料是有韧性的，坐上去受到压力时，塑料会向四面八方延展，这个洞就是为了容纳微弱的延展。

2、第二点，这种小凳子都是通过模具批量生产的，在注塑和脱模的过程中，这样的开孔可以使脱模变得更容易，相应的这样的模具要最便宜一些。这种小凳子注重的实用性，而对其外观要求不高，生产厂家也索性不去处理这个小洞了。

3、而且中间有一个洞的椅子，生产多了，也是可以节省一些材料的。中间有个洞，会更加的透气，让屁股更加的热，同时放屁也是更加的方面了。

4、凳子上圆洞的作用有：方便注塑、方便抓取、排气散热、方便运输。方便注塑 塑料凳子一般都是使用模具制作而成。这个圆孔是方便注塑和制模的。

5、凳子上的洞并不是摆设，它们实际上有非常重要的作用。其中一种可能就是用于通风散热。在夏天，当人们坐在凳子上时，会感到身体不适，因为凳子的表面可能会过于热，影响人们的舒适感。

6、有的朋友说这个孔是用于透气的，这是完全正确的。因为塑料的东西大部分都是不透水、不透气的。如果我们长时间坐在塑料凳子上，肯定会感觉到不舒服，有这个小孔可以起到一个排气散热的作用。

透明塑件注塑模具设计要点

1、首先原料的处理，根据原料不同，干燥，加热时间温度都要注意，否则直接影响塑件品质。然后就是模具，浇口流道的形状，位置都要注意。型腔表面的抛光，保养。注塑时，压力，速度，温度，都需要注意。如有问题可以再详细问我。

2、加料过程中，注意密封，保证原料干净，特别是原料中的水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中，输入的空气最好经过滤、除湿，保证不会污染原料。

3、因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。

注塑模具设计的十七个注意事项

同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。1 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。

开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

严禁无板材冲压，不能空打模具 使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

如果预估部品成型困难，需要增加成型压力，则设计时要考虑模具的强度，加大模仁的强度，增加支撑柱，并要注意贴合面之间的公差。5 精密模具设计中不应该考虑强制脱模机构，否则对模具的量产性、部品精度、甚至部品表面有很大的影响。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

注塑模具设计流程

一般注塑模设计流程大致是这样的。1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。

回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

分流道 也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。