拉伸模具设计压边力（拉伸模压边圈有哪些形式）

本文目录一览：

• 1、拉伸模具怎么设计,那些R角怎么评估使用,谢谢,比如不锈钢的0.7厚拉成...
• 2、模具压筋如何设计
• 3、冲压模具如何通过重量计算压边圈的气垫压力
• 4、拉伸磨具下模四个r角开裂

拉伸模具怎么设计,那些R角怎么评估使用,谢谢,比如不锈钢的0.7厚拉成...

1、加大压边力，用液压机下顶油缸。展开很重要，要多次修正、试验。R角有缺口不可避免，除非最后用模具修边。

2、根据产品形状和尺寸，设计模具结构，包括模具的定位、安装、拆卸、维修等因素。根据产品的形状和要求，选择合适的阻料形式，如挡料销、弹簧、气缸等。

3、你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。

模具压筋如何设计

1、具体怎么压筋，则要看筋的尺寸才能确定。如果筋比较浅，则可以9条筋一次压成。如果筋比较深，则要分多次压成。或者一次只压一条筋。要根据具体的问题，具体分析才能确定。

2、先看看图纸或实际工艺对这个工件的尺寸和形状有什么要求（公差配合）—有一些工艺可以改善工件的尺寸和形状的—弯曲模具要考虑到。加强筋的成形，一般会对这个工件的尺寸和形状（前一道工序）有影响。

3、加上加强筋其实可以减小回弹，但是，加强筋的主要作用是为了加强产品的强度，防止变形。要在压弯模上增加加强筋，就要在凸模与凹模上分别开凸台与凹槽，这样在压弯时就可以同时压出加强筋了。

4、绘制零件图. 编写绘制冲压工艺卡. 编写绘制设计说明书.模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

5、在注塑或压铸模具设计制作过程中，为了将零件的材料厚度做到尽量一致，或者减轻重量，在材料较厚的地方就需要通过加铁即可。

冲压模具如何通过重量计算压边圈的气垫压力

根据冲压模具工作原理显示，利用冲压压力使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合，中间的压边圈通过弹簧、橡皮或气垫获得压边力。

矩形平板的压边力：压边力 = 压力 × 边长。圆柱体的压边力：压边力 = 压力 × 圆周长。球体的压边力：压边力 = 压力 × 球面积。弯曲梁的压边力：压边力 = 弯矩 / 弯曲半径。

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。

拉伸磨具下模四个r角开裂

可能是那个角的弹性压板压力有点小，应该算是褶皱。加大压力再试一试看效果如何。

影响开裂有以下几个问题：1，四个角部没有圆弧过渡，存在应力；2，拔模角度小，表面粗糙，末抛顺；3，顶出杆离得太远或顶杆直径太小，建议在角面的根部加扁顶针；4，角处的胶位太薄，等问题引起的。

气垫压力不可过低不能起皱，模具状态良好的情况下有顽固的开裂，根据具体的部位，可以调整拉延补充面的R角和拉延筋，同时考虑是否会影响到其他部位出现皱。

产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。