模具设计成型尺寸,模具设计成型尺寸怎么算

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计成型尺寸的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计成型尺寸的解答，让我们一起看看吧。

合模装置的基本尺寸有哪些？

模板是用来固定注塑模具的零件，包括固定模板和移动模板。

模板上有固定模具用的螺纹孔、拉杆孔和模具定位孔。为了使注塑模能顺利地安装在注塑机上，并生产出合格产品，设计模具时必须校核注塑机上与模具有关的尺寸，因为不同型号和尺寸的注塑机，其模板的形状和尺寸不尽相同。近年来，由于注塑机的性能指标的提高和改善，模具结构日趋复杂化，使模板面积有增大的趋势，以适应加工大面积塑件和模具安装自动化的需要。（2） 最大开模行程 这是指模具开启时，动模板与定模板之间的最大距离。当模具厚度确定后，开模行程的大小直接影响模具所能成型的塑件高度。若开模行程过小，模具不能成型高度较大的塑件，否则，塑件无法从动、定模中脱出。一般以开模后能取出塑件为准，即模板的行程应大于模具厚度的两倍。行程过大则会导致生产率下降。（3） 模具厚度 这是指注射模的动、定模板闭合后，沿闭合方向的长度，又叫模具闭合高度。动模板与定模板之间所达到的最大和最小距离，即为模具的最大厚度Hmax?, 和最小厚度Hmin,?，这两者之差就是调模机构的调模行程，这两个基本尺寸对模具的安装尺寸设计十分重要，若模具厚度小于模具最小厚度，则必须设置模厚调整块，使模厚尺寸大于Hmin，否则就不能得到正常的合模力。若模具厚度大于模具最大厚度Hmax，则模具安装后就不能正常合模。这一点对曲肘式合模机构更为突出。一般把模具的厚度设定在Hmax和Hmin之间。（4） 模板移动速度 在动模板开模或合模的运动中，动模板的移动速度是变化的，合模时的速度由快到慢，合模时的慢速是为了使模具平稳闭合，避免损坏模具；开模时的速度是由慢一快一慢，慢速时的速度一般为0.3-3m/min,快速时的速度一般为

注塑模具定模板的技术要求？

1、注塑模具成型制品用原料。 2、该原料成型注塑制品的收缩率。 3、制品对透明度要求条件，制品颜色。 4、制品单件质量。 5、制品投影面积。 6、注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量(g/次)，锁模力(kN)）。 7、拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向，cm×cm）。 8、动、定模板尺寸，长×宽及固定模具架孔位置和孔的直径（mm）。 9、成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm）。 10、模具体定位圈直径中尺寸（mm）。 11、注塑用喷嘴孔直径（mm）和喷嘴端圆弧半径（mm）。

模具温度对塑胶制品的尺寸有什么影响？

　　温度的调节在模具制造过程中扮演着相当重要的角色,影响巨大。温度对模具制造质量的影响主要有以下几点：　　影响一：变形　　模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不一致和形状复杂的制品,经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况,因此为了使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀,必须采用合适的冷却系统，这样才能使型腔里的塑料熔体能同时凝固。　　影响二：尺寸精度　　如果能够利用温度调节系统保持模具温度的恒定,那么制品成型收缩率的波动就能相应地减少,制品尺寸精度的稳定性也得以提高。在可能的情况下，采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例如,对于结晶形塑料,因为模温较低,制品的结晶度低,较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于制品尺寸的稳定性,从尺寸的稳定性出发,又需要适当提高模具温度,使制品结晶均匀。　　影响三：力学性能　　如果是结晶形塑料,结晶度越高,制品的应力开裂机会也会相应越大,。从减小应力开裂的角度出发,降低控制温是有利的。　　影响四：表面质量　　模具制品的表面质量也会随模具温度的改变而改变。提高模具温度能改善制品表面质量,因为过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹,这样便会导致制品表面粗糙度提高。　　相关阅读　　如何防止模具设计产生成型收缩率误差　　压力一致　　收缩率根据注塑压力的变化而变化，所以，单型腔模的型腔内模腔压力尽量地要保持一致。如果是多型腔模具，那么型腔之间的模腔压力也应该相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。　　温度不变　　模具温度会对成型收缩率产生很大的影响，并且直接关系到注塑制品的力学性能，还会导致制品表面发花等各种各样的成型缺陷，所以模具温度必须保持在规定的范围内，并且不会因时间的改变而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不能有变化。

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