冲压模具设计展开误差（冲压模公差）

本文目录一览：

• 1、冲压模具最常见的故障及解决方法
• 2、冲压尺寸变异是什么原因?
• 3、五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么?

冲压模具最常见的故障及解决方法

1、以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。

2、另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。

3、模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

冲压尺寸变异是什么原因?

1、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

2、可能是定位装置不稳定，也可能是操作者的操作问题。也可能是模具当初就没有调整到位，本身就有误差。

3、上下模尺寸间隙过大。 但是这个不是多大问题，冲裁本身就是这个特点，有一个塑性变形的阶段，导致上下孔大小不一致。这属于工艺特点。

4、如果冲床滑块的间隙大，模具再上下模没有导向装置，会导致冲压件的尺寸不稳定。或者冲床的滑块丝杠没有锁紧，也会导致冲压件的尺寸不稳定。严重的会造成模具啃口。

5、经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么?

：模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 冲裁件产生翘曲变形 原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。

局部拉应力过大 加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。成形工艺参数执行不到位。

常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。①、刃口的锋利程度。

原材料质量低劣、冲模的安装调整、使用不当。冲压五金插脚松动，其原因是因为原材料质量低劣、冲模的安装调整、使用不当导致的。五金冲压就是利用冲床及模具将板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。