模具设计改进方法,模具设计改进方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计改进方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计改进方法的解答，让我们一起看看吧。

模具部门工作建议怎么写？

1.针对问题，提出改进思路，整理出初步优化方案；

2.将现有方案和优化方案进行技术经济比较，论证可行性，如果可行，接着进行经济性比较，尽可能节约成本；

3.将技术经济比较结果如实上报或者组织会议讨论，达成结果；

4.根据结果，如果认可优化方案，则细化方案并组织实施；如果不认可优化方案，则重新考虑其他方案，并重复以上工作程序。

模具塑形能改善体型吗？

是的，模具塑形可以改善体型。通过使用硅胶或塑料制成的美体模具，通过束缚和塑形身体，有助于塑造更好的身材曲线。选择时应考虑舒适度和材质，结合健康生活方式和锻炼，可有效改善体型。

塑胶应力痕怎么调？

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺，使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善。

物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的。

通过下面三种方式

一、产品设计：

厚度过薄或流向后面比较厚容易导致充填压力和保压压力增大，这可能要求加胶或流向后端偷肉。也就是说，当保压下降时，看缩水处能否偷肉改观，不能的话则要增大加胶了；

设计时，尽量防止厚度差，如有则需求做部分进行分化；公模防止做的过大，从而出现母模有应力痕。

二、模具设计：

浇口过小或者分布数量过少、散布不够均匀、完善；活动零件，模具组装后，间隙较大，导致模具比较松或水路设置不合理，无法快速正常降温、导致模温较高。

三、成型条件：

合理设置保压压力和用时（下调）；

模温升高或下降（升高可改进充填下降保压压力；下降则是让咬花面发亮，外表和应力痕接近，通常来说，下降模温是最常规的选择）。

（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。

（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。

（3）在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。

（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

（5）考虑换料。

pp塑料制品变形如何通过改变料性解决？

一、设计零件时提高刚度

1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。

2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。

3、对大面积的平面做微弧面设计。

二、提高注塑工艺

高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。

三、玻纤增强

塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。

四、表面镀膜

塑料件的表面镀铝、镀Cu-Zn哈金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。

到此，以上就是小编对于模具设计改进方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计改进方法的4点解答对大家有用。