模具设计
模具设计与加工优化技巧（模具设计如何）
2023-11-30 06:40:58 模具设计 107人已围观
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...怎样缩短制模时间,怎样优化模具加工工艺.夹具设计等等
1、优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、大剩余加工余量的计算、大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。
2、用统一标准化的工装夹具就可以提高工作效率了。
3、回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。
4、)了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 2 .冲压工艺性分析冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。
模具设计需要注意哪些
无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。
斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。
）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。
主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。
圆形铝材折弯时，下模动块可设计硬塑胶转盘成形。c. 结构复杂的凸包要在封闭线框引线注记说明，方便线割，上下模均设顶销，异形凸包回压0.2mm，异形两端线割，余部研磨放电。
模具设计需要注意什么问题
1、塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。
2、冲压模具由上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座构成。注塑模具由模架、模仁，水路，顶针，滑块，斜顶，镶件，流道等构成。
3、应注意的问题主要是 便于脱模；涨模力（塑料熔体压强在型腔分型面投影面积上的乘积，即为涨模力。简单说就是塑料熔体使模具涨开的力）应均衡；分流道尽可能短，以减少浇口料，且注塑压力易传递到型腔。
4、模具设计需要注意哪些 中国的模具生产技术有了很大的提高，模具生产水平有些已接近或达到国际水平。那么模具设计需要注意哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。
5、在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。
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