粉末冶金模具设计,粉末冶金模具设计手册

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于粉末冶金模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍粉末冶金模具设计的解答，让我们一起看看吧。

粉末冶金配方？

其原料粉组分包括：石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉。并且，其步骤经过混合、压制、烧结、精整、去毛刺、蒸汽处理。

与现有技术相比，本发明采用了石墨粉为石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。

粉末冶金的原料怎么配比？

关于这个问题，粉末冶金的原料包括金属粉末、陶瓷粉末、合金粉末等，其配比需根据具体材料的需求和性能要求来确定。一般来说，配比需要考虑以下几个方面：

1.化学成分：根据材料的化学成分需求，确定不同原料的配比。

2.比表面积：根据不同原料的比表面积，确定不同原料的配比。

3.粒径分布：根据不同原料的粒径分布，确定不同原料的配比。

4.加工方式：根据不同加工方式的要求，确定不同原料的配比。

5.性能要求：根据材料的性能要求，确定不同原料的配比。

总之，粉末冶金的原料配比需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的制备效果和材料性能。

粉末冶金的工艺流程？

粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 　　 　　并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 　　 　　第一步：烘烤去油 　　将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 　　 　　第二步：封孔 　　在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 　　 　　第三步：表面清理 　　用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 　　 　　第四步：脱脂 　　使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 　　 　　第五步：弱碱蚀 　　在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 　　 　　第六步：电镀 　　最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 　　 　　第七步：沸水清洗 　　电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 　　 　　第八步：烘干 　　在100～150℃下烘烤1h。 　　 　　第九步：浸油 　　如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。

粉末冶金和金属注射成型的区别？

金属注射成型也有另外一个称呼为MIM,其实它俩是一样的，将熔融态金属注入专用模具，从而获得零件的一种铸造技术.精度高，加工余量小,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件. 粉末冶金成型技术是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

到此，以上就是小编对于粉末冶金模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于粉末冶金模具设计的4点解答对大家有用。