tpu模具设计,tpu的模具怎么设计

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于tpu模具设计的问题，于是小编就整理了5个相关介绍tpu模具设计的解答，让我们一起看看吧。

tpu产品多厚会做成缩水？

TPU不论多厚都会缩水，只是缩水率随着注塑温度、压力、模具设计、注塑时间参数等因素会有一定的变化。因为产品越厚，即使同一收缩率的情况下，收缩尺寸也就大了，这样容易被查觉。

tpu材料用什么模具钢材？

TPU注塑模具常用的基本材料是塑料模具钢。所需指标有模具钢硬度，模具钢镜面抛光性能，模具钢防锈性能，模具钢耐磨性等。

TPU注塑模具钢：又称塑料模具钢，主要用于塑料成型模具，TPU注塑模具是模具制造厂家的第一家。TPU注塑模具钢有许多种类，包括预硬化TPU注塑模具钢，时效硬化模具钢，耐腐蚀模具钢，易切削模具钢，马氏体时效老化钢和镜面抛光TPU注塑模具钢。

tpu材料模具怎么开排气？

模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。

tpu的收缩率是多少？

TPU材料收缩率一般在0.3%到0.8%之间，具体不同厂家不同型号TPU材料缩水率也各有不同。

TPU材料缩水率随着TPU硬度的增大而减小，通常对TPU小件来说，缩水率影响不是很大，因为TPU本身就是软胶，材料本身是弹性体，变形量较大。

那么对于有一定尺寸稳定要求的部件，我们如何控制TPU产品的缩水率呢？

TPU加工工艺上可以通过注射时扩大模具浇口口径同时延长保压时间增加射出压力并且还能通过降模温来减少TPU成品收缩率，总之其实就是尽量缩短TPU材料的注塑成型时间就能减少TPU制品的收缩率。

tpu收缩率为千分之三到千分之五，这个硬度还好。再低就不好做了，TPU硬度越低缩水率越高。0.9%__0.14%大概是!我们用的是美国杜邦的原料0.14%,不同生产商会有差距的!最好找原料供应商咨询！收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。

tpu的收缩率是1.2%，塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

tpu产品缩水一般怎样解决？

解决方案

1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的TPE料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷却对于高黏度料，应提高机筒温度。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅，壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

3、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

4、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

5、选择收缩率低的原料或者调制改善配方料，如增加填料等。

6、提高注射速度可以使制件充满并消除大部分的收缩。

7、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

8、胶料射入量不足，增加射胶量。

对于TPE缩水的原因及解决方法就为大家分享到这里，其实在生产TPE的过程中，生产厂家通常就会将TPE材料的缩水性考虑在内，所以TPE的缩水不会对产品加工造成任何的影响，因此，正常合格的产品还是可以放心购买的

到此，以上就是小编对于tpu模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于tpu模具设计的5点解答对大家有用。