日本模具行业面临改革创新问题（日本模具行业面临改革创新挑战）

近年来，日本模具行业产值逐年下降，模具年需求量已降至4100亿日元左右。模具专家罗百辉认为，日本模具行业或面临改革创新。据模具网CEO罗百辉的调查显示，几年前，日本的模具产能约占全球的40%，位居全球第一。自2000年其产值达到1.87万亿日元的峰值以来，一直在下降。经济衰退期间模具厂被淘汰的情况并不少见。生产企业、从业人员、企业规模都大幅萎缩。与高峰期相比，目前生产企业数量减少了约8.5%，员工人数减少了约30%，产值下降率达到了约11%。此外，由于亚洲其他国家和地区模具工业的大规模发展，成本或技术竞争力的提高，迫使日本模具价格下降了20%左右。

日本模具总产值中，塑料模具产值为6428亿日元，排名第一，约占模具总产值的38.8%。塑料模具用于多种行业。近年来，特别是高速信息技术产业发展迅速，但仍无法改变模具行业的颓势。汽车、半导体等行业的主要客户纷纷转移到海外，迫使日本模具业将业务重心转移到海外。高科技技术和日益严格的质量要求等因素，让日本模具行业雪上加霜。

为了摆脱这种困境，日本模具行业表示，除了在高精度加工技术上多下功夫外，如何区别于普通模具，创造高附加值的加工产品，是日本模具行业的发展方向。这正是其他亚洲模具正在做的事情。国家和地区面临的新问题。中国模具行业专家、模具网CEO罗百辉指出，随着全球经济一体化的发展和市场竞争的日益激烈，企业创新能力日益成为企业竞争力的重要组成部分。 20世纪80年代制造模具的手段主要依靠普通机械加工设备和钳工的技能来完成。到了20世纪90年代，CAD/CAM技术、CNC加工技术、BCDM加工技术逐渐广泛应用，制造模具不再是问题。 CAD/CAM技术和数控技术的应用水平是测量模具的主要内容，是模具的首要任务。时代在变。

一直跟踪研究日本离岸经济的罗百辉表示，近年来，日本模具制造业一直在向中国大陆转移，但核心技术不会转移。成立于1981年2月的日本格雷菲克制品有限公司上海代表处首席代表田中一宏先生也在2004年表示：日本的cam-tool模具软件广泛应用于汽车、塑料制品等工业领域。日本企业中，为本田、丰田等汽车领域提供应用软件；家用电器领域有松下，国内的代表企业是深圳的奥林巴斯，生产数码相机外壳。我们提供我们的模具软件，以及天津斯坦利公司，上海小系列车灯等。

国际先进工业国家在链条和模具的生产中均采用了可靠性设计和CAD/CAM技术。他们开发新产品速度快，精度高，质量有保证。新产品大多具有高耐磨、高疲劳、高精度等特点。结构形式有微型链条及各种输送链、电缆链、倍速链等，材料采用耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能。

加工方面，一般规格的链板多采用高速多片冲裁技术，滚轮采用五工位冷挤压机制造，套筒采用高速、精密、自动检测加工。功能。抛丸、挤压、表面强化等新工艺广泛应用；零件热处理一般采用热处理自动生产线，通过在线检测设备检测和控制热处理质量；热处理工艺趋于根据温度、炉压、炉气成分和淬火介质等诸多参数的综合控制，确保零件质量稳定可靠，技术性能高；在装配过程中，普遍采用装配、铆接、检测、预拉、拆卸等多功能自动装配线。

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