内高压模具设计布局方式（模具高压位置怎么设置）

本文目录一览：

• 1、怎么样设计模具
• 2、怎样设计型腔布局?
• 3、3面高行位的模具怎么设计
• 4、求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
• 5、注塑模具设计流程是怎么样的?

怎么样设计模具

枕位：型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线沿伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度。对于产品上的孔洞，成型时一般采用插破和靠破两种方法。

衬套式主流道衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

机械制图基础和模具设计的相关知识是制作模具的基础，本文将介绍机械制图基础、模具专业知识、绘图软件的使用、相关工艺知识、材料特性和机械知识等方面的内容。

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

怎样设计型腔布局?

1、均匀分布原则：尽可能将多个型腔均匀地分布在模具中，以保证每个型腔的注塑质量和成型速度基本相同。同心排布原则：将多个型腔按照同心圆的形式排布在模具中，以保证每个型腔的注塑时间和塑料流动路径基本相同。

2、点击“型腔布局”的按钮。在弹出的“型腔布局”对话框中，设置要设计的型腔数目。点击确定就创建好了。

3、力求平衡、对称。流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。

4、型腔尽可能设计在压铸机的中心；型腔应保留足够开设渣包的区域；小而简单的产品，可以采用一模多件的形式。

5、如下图：刚做的多腔模具排位图，在使用UG设计此模具时，为了快，你可以到CAD中确定其位置，然后把其导入到UG软件中，再把你的塑料制品移动到已排好的位置上即可。

3面高行位的模具怎么设计

把塑料件的三维模型放置在模架适当的位置（需要考虑分模面和拔模方向、抽芯等，可以把浇注系统和塑料件做在一起）。模板减去与塑料件重叠部分，得到型芯和型腔。设计冷却水道、抽芯部分、排气、出模等部分。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。

3、模具结构改善、成型内部自行改善， 无估价、执行单、无制工费，重大改善须评估。

注塑模具设计流程是怎么样的?

1、在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。冷料井 也称作冷料穴。

2、传统的注塑模具设计，主要为二维和经验设计，单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，且无法直接应用于数控加工，设计过程中分析、计算周期长，准确性差。

3、模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。