模具设计凸模尺寸公式（模具设计凸模尺寸公式是什么）

本文目录一览：

• 1、冲压Z形弯曲模的凸凹模圆角怎么计算?如图所示
• 2、凸模尺寸如何确定?
• 3、塑料模具设计说明书怎么写???
• 4、冲孔,落料,凸凹模尺寸计算

冲压Z形弯曲模的凸凹模圆角怎么计算?如图所示

1、当弯曲半径较大时，r/t10时，不仅弹复角达到相当数值，且圆角半径也有很大变化。

2、根据上面计算，本例回弹角按2度设计；(2)模具凸、凹模与母线所有接触的表面必须光滑；(3)零件上开始扭弯变形的部位，容易出现压痕，因此凸模两侧面的尖棱必须倒成圆弧。

3、如果是落料模，要以凹模的尺寸为准，而落料的零件的外形一般是取负值。所以，凹模的尺寸应该取负值。此时，凸模的尺寸要按照凹模的实际尺寸再减去冲裁间隙来定尺寸。

4、凸凹模圆角半径 61 凹模圆角半径rd 与拉深力大小、起皱和拉裂的产生有关，一 般均查表选取，。

5、凸凹模的设计要点 复合模中必定有一个（或几个）凸凹模，凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可达到IT10~IT11。

6、设计凸、凹模，凸模和凹模时弯曲模的主要工作零件，因此，应对其形状、尺寸及间隙进行合理准确的计算和确定。选准定位形状，设计定位零件。确定出件及卸件装置。画出装配图，并核对零部件图的合理性。

凸模尺寸如何确定?

1、mm厚度冲0mm的孔，凸模的尺寸为5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为7mm。

2、凸模直径---即是翻孔的内径 凸模长度---工作部分长度一般是翻边高度的5--2倍 翻孔底孔大小有分式参考。

3、对于冲孔来说，孔的尺寸是向大的方向偏的；对于落料来说，料的尺寸是向小的方向偏的。冲孔模是先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过加大凹模刃口尺寸来取得。

塑料模具设计说明书怎么写???

1、塑料模拆装与测绘实训指导书 实训目的 塑料模拆装实训是模具专业学生在学习《塑料成型工艺及模具设计》课程学习之前的一个重要的教学环节。

2、如果是冲压模具大致可以这样编写设计说明书：1零件的冲压工艺性分析。2毛坯尺寸计算、排样图设计、材料利用率计算。3冲压工艺方案拟定。

3、按设计说明书中所选的压力机（J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。

4、模具制造：将设计方案转化为实际产品，进行模具制造。制造过程中要严格控制模具的质量，确保模具零件的精度、光洁度和强度。

5、最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

6、通过对课程塑料模具制造的过程我了解了以下下内容：产品设计；模具设计(用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块)；工艺安排；按工艺顺序进行加工；钳工装配(主要配分型面)；试模。

冲孔,落料,凸凹模尺寸计算

1、采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。凸模(冲孔件)或凹模(落料件)磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。两孔中心距的尺寸是定位尺寸，中心距计算公式：等于齿轮副两节圆半径之和（a=r1+r2）。

2、对于冲孔来说，孔的尺寸是向大的方向偏的；对于落料来说，料的尺寸是向小的方向偏的。冲孔模是先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过加大凹模刃口尺寸来取得。

3、确定冷冲模凸凹模的尺寸，应根据模具是冲孔，还是落料来确定尺寸；比如：如果是冲孔模具的尺寸，首先要以凸模的尺寸为准，定凸模的尺寸，因为，孔的公差一般是取正值。

4、冲压件的尺寸公差和冲模刃口尺寸公差都应按“入体”原则标注为单向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模刃口尺寸上偏差为正，下偏差为零。

5、Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。