模具设计脱模距离,模具设计脱模距离要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计脱模距离的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计脱模距离的解答，让我们一起看看吧。

模具斜顶设计脱模不是会卡住吗？

斜顶的角度太大了，一般斜顶的角度在10°左右，角度过大了就容易发生卡死的现象。如果需要平移的距离比较大，就要采用滑块、斜导柱的结构，或者液压、电动的横向抽芯结构。

冲模90度的成型方法？

关于冲模90度的成型方法包括拉伸成形和压缩成形。

对于拉伸成形，是将平板材料拉伸成弧形或圆柱形的成形方式，常用于制作圆柱形、球形等形状的制品，如汽车轮圈、水箱等。在拉伸过程中，需要关注拉伸到位程度、切削工艺、模具优化设计等。

对于压缩成形，是将板材在冲模中通过受力将其压缩成模具所要求形状的成形方式，常用于制作平面件、小圆件等形状的制品，如汽车挡板、齿轮等。多次压缩、优化模具设计、增大板材厚度等方法都能改善压缩成形的产品成形、强度等性能。

以上信息仅供参考，可以咨询专业的工程师或者查阅专业书籍，获取更全面更准确的内容。

冲模是用来生产各种形状零件的工具之一。对于角度为90度的成型方法，可以使用“折弯”工艺来实现。以下是具体的步骤：

1. 设计模具：首先，你需要设计出一个能够实现90度折弯的冲模。这个模具应该包含两个部分：上模和下模。上模的形状应与所需成型的部件外形相匹配，而下模则需要有一个90度的凹槽以实现弯曲。

2. 准备材料：选取适合的材料并将其切割成适当大小的片状。材料的类型和厚度将根据你所生产的零件和应用场景来决定。

3. 设置压力机：将模具安装在压力机上，调整好上下模之间的距离，以确保在冲压过程中不会产生过大的应力。

4. 冲压：将准备好的材料放入下模的凹槽内，然后启动压力机，使上模向下移动并与下模合拢。这将使得材料沿着凹槽被弯曲至90度角。

注塑机震动拖模距离怎么调制？

简单的小产品可以如下，先设置一段高速高压，使用位置切换，调位置打出约90%完整度的产品，保压速度也用高速，保压压力设置在注射压力的一半左右或略高，保压时间从1s往上加，选择产品单重稳定的时间为保压时间。背压可以根据机台选择一个经验值。

简单产品一般一段高速成型就OK了，但是对模具和设备要求比较高。一般情况下还要以这个为基础，调整第二段或者多段工艺。

如果开模没有考虑到产品变形或者排气做的不好，还需要调节模温，使用低速，低压工艺等。

试模是一个调试的过程，具体问题还要具体分析。

到此，以上就是小编对于模具设计脱模距离的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计脱模距离的3点解答对大家有用。