模具设计制作开发流程,模具设计制作开发流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计制作开发流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计制作开发流程的解答，让我们一起看看吧。

硅胶模具的制作流程是怎样的？

　　制作方法：　　

1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。　　

2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。　　

3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。　　4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。

水晶模具怎么做？

1，制模 ，准备防护手套及用品（制作过程要注意安全），有机玻璃单体(聚甲基丙烯酸甲酯液)100份，有机玻璃板(成型3～ 5mm厚)<6份，苯二甲酸二丁酯溶液4～6份，偶氮二异丁腈白色晶体。

先将有机玻璃单体盛于搪瓷容器内，按配比将有机玻璃板溶解在单体中搅拌均匀，再加入苯二甲酸二丁酯、偶氮二异丁腈，并搅拌混合均匀，排除搅拌时产生的气泡后，再将调好的浆料灌注入模型中进行聚合，开模后即得透明有机玻璃成品。 

二、浇铸成型 。用平面玻璃板制成的模具，如各种简单方形、圆形模具，可用玻璃刀将硅玻璃(平板玻璃)裁成所需要几何形状及围墙边条，再用玻璃胶将边条粘在底板玻璃上，粘接时玻璃胶应粘在模具外面，如边条刀口不平应用砂轮磨平。

如果制作要求精度高的工艺品则需用硅橡胶或金属制作立体模具，模具内的平滑程度与成型后产品表面光洁度成正比关系。

开模的工艺和流程？

1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

2、开框：前模模框、后模模框；

3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、

8、枕位；

9、钻孔、针孔、顶针；

10、行位、行位压极；

1 、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。

2 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。

3 、开模的材料主要有硅胶、硅油、硬油、硬化剂、黄石膏、纱布、纤维等。

注意事项：

1、CAD档产品资料；

简述模具一般装配顺序的安排？

模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。

　　（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。

　　（2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。

　　互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。

　　模具的装配工艺过程：

　　⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。

　　⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。

　　冲压模具的装配的注意事项：

　　⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。

　　⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。

到此，以上就是小编对于模具设计制作开发流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计制作开发流程的4点解答对大家有用。