模具设计的回弹,模具设计的回弹方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计的回弹的问题，于是小编就整理了6个相关介绍模具设计的回弹的解答，让我们一起看看吧。

冲压模具什么时候考虑回弹量？

对于各类冲压件来说,拉深模是最不好处理的,因为材料会产生流动,其它的类型,会处理一些,但像尺寸要求高的冲压件,回弹的问题有时候也是非常头痛的,目前部落还没有看到哪里有准备的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的R角来进行补偿处理.当然,产生回弹的影响因素我们都是比较清楚的,如果在修理模具方面,针对一些状况,我们还是可以找到有效控制回弹方法.

回弹对于汽车冲压件来说是较难解决的问题，现阶段仅用软件分析理论回弹补偿量，在产品上增加加强筋控制回弹，但这样却不能完全控制回弹，还需要在模具调试阶段弥补分析回弹补偿量的不足，增加整形工序。

影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？

在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面：

（1）．材料的机械性能。材料的屈服极限σs愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。

（2）．相对弯曲半径r/t。相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。

（3）．弯曲中心角α。弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。

（4）．模具间隙。弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定

（5）．弯曲件的形状。弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。

（6）．弯曲力。弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。

五金模具如果模具折弯不够90度是什么原因？

折弯不够90度是做模具时没有考虑足够的金属弹性，当折弯机折弯后都会有回弹，所以折弯模的凸模一般的角度要小于90°。一般凸模的角度在87°~88°左右，这样压出来后的角度回弹能够接近90°。另外，尽量减小折弯凸模的顶角R，也可以减小压弯时的回弹量。

U形弯曲模具设计练习？

按我的经验，角度回弹:黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，r角回弹，一般取r角的90%，如r1.0的，实际上做r0.9。但是要知道任何的经验公式不可能做到100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。

五金模具折90度弯角度角度达不到有几种方法修正？

角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。

在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；

二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。

一般第二种方法是很好用的。

在模具开模过程中，要求注塑机开模的速度变化顺序是什么？

在模具开模过程中，要求注塑机开模的速度变化顺序应为：1.快速开模-在这个阶段，模具和模板之间的保护机构被撤销，使模具快速弹出，进行切断和回弹。
2.缓慢开模-在这个阶段，注塑机通过降低开模速度，逐步将模具开放，以避免模具和注塑件的拉伸和变形。
3.保压阶段-在这个阶段，注塑机保持一定的压力，确保注射料充分进入模具的每个角落，并保持一定的温度和压力，在注射料冷却之前持续注入。
这种顺序可以使模具和注塑件在注塑过程中得到更好的保护，从而降低模具的磨损，提高注塑件的质量和生产效率。

到此，以上就是小编对于模具设计的回弹的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计的回弹的6点解答对大家有用。