模具设计依据程序（模具设计的基本要求）

本文目录一览：

• 1、热流道模具的设计程序
• 2、求模具设计的详细步骤及相信过程!!!谢谢!!!
• 3、模具设计的标准程序是什么?
• 4、模具设计的流程有哪些?
• 5、压铸模具的制作流程与浇排系统设计

热流道模具的设计程序

1、不必用三板式模具即可以使用点浇口。可经济地以侧浇口成型单个制品。提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封冻。多模腔模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。

2、注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

3、上面第(3)项缺点，通过正确的生产运营维护、采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴，可以减少这些不利情况的出现。

4、公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段 模具制作阶段 模具验收阶段 模具移交阶段 模具结构设计阶段 (1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

求模具设计的详细步骤及相信过程!!!谢谢!!!

1、建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。

2、在总体方案和具体的时间安排确定以后，你就按着顺序做就行了。最后是写毕业论文，也都是有固定套路的，到时候学校会下发一个论文模板，要你按着上面的章节写，这是最后一步了，先不用着急。

3、我这有这个资源 可以看下 CATIA_V5R21模具设计实例精解https：//pan.baidu.com/s/1_yvKWfoGUiET9rJHyO7KVw 提取码：1234 《CATIA V5R21模具设计实例精解》章节的安排采用由浅入深、循序渐进的原则。

4、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

模具设计的标准程序是什么?

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。

设计规范化、标准化 模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、模具制造周期、降低成本的关键。采用和购买标准模架及其它标准件。

设变，设计要根据客人的设变要求进行改模 8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段 模具制作阶段 模具验收阶段 模具移交阶段 模具结构设计阶段 (1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具设计的流程有哪些?

1、拿到产品3D数模 根据设计要求的确定模具外尺寸 根据产品3D数模对模具型面，动定模内部结构进行设计（水道，斜顶，镶件之类的）完成模具3D数模，出2D图纸 编程根据模具3D数据为数控机床编程。

2、塑胶模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。

3、塑胶模具设计流程： 接受任务书： 一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

4、(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

压铸模具的制作流程与浇排系统设计

确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

第二，进行流场、温度场模拟，进一步优化模具浇注系统和模具热平衡系统。

审来图--报价并改图--客人确认图---设计排位图---客人确认排位图---开始设计详细排位和出3D--出散件图--出铜公图、出线割图---发出加工压铸模具和模架、订购钢材和铜料、订顶针和螺丝等标准件等等。

编辑本段压铸模具设计流程 按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。 确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。