我国模具行业的发展方向是什么（我国模具行业的发展方向有哪些）

我国模具工业将向大型化、精密化、复杂化、高效化、长寿命化、多功能化方向发展。

目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯、军工产品中60%-80%的零部件依靠模具成型。用模具成形零件的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法无法比拟的。模具在很大程度上决定了产品的质量、效率和开发能力。

专家认为，我国模具工业规模越来越大，精度也会越来越高。十年前，精密模具的精度一般为5m，现在已达到2-3m。很快，1m精度的模具就会面世。随着零件的小型化和精度要求的提高，部分模具的加工精度公差要求在1m以下，这就需要发展超精加工。

专家认为，我国模具工业应进一步发展多功能复合模具。除了冲压和成型零件外，一套多功能模具还负责层压、攻丝、铆接和锁紧等装配任务。通过这种多功能模具生产出来的不再是一批零件，而是一批零部件，如触点、支架等零部件，各种微型电机、电器、仪器仪表的核心部件等。材料塑料成型模具也将迅速发展。这种模具缩短了产品的生产周期，未来将在不同领域得到开发和应用。

随着热流道技术的日益推广和应用，热流道模具在塑料模具中的比例将逐渐增加。采用热流道技术的模具可以提高零件的生产率和质量，并且可以大大节省零件的原材料。该技术的应用在国外发展迅速，已十分普遍。国内热流道模具也已生产，有的企业已达到30%左右，但总体来说比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进和发展，气辅模具和适应高压注射成型工艺的模具也会相应发展。

有关专家认为，模具标准件的应用将越来越广泛。模具标准化和模具标准件的应用可以极大地影响模具的制造周期。使用模具标准件不仅可以缩短模具制造周期，而且可以提高模具质量，降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期尽可能短，因此开发快速、经济的模具越来越受到人们的关注。例如，开发各种超塑性材料来制造模具；简单的模具由环氧树脂、聚酯制成或填充金属、玻璃和其他增强材料。该类模具制造工艺简单，精度容易控制，收缩率小，价格低，使用寿命长。水泥塑料还可用于制造汽车覆盖件模具。中低熔点合金模具、喷塑模具、电铸模具、精铸模具、叠层模具、陶瓷吸塑模具和轻质成型等快速经济模具以及利用热固性橡胶快速制造低成本模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。此外，利用计算机控制和机器人操作的快速换模装置和快速试模装置的技术也将得到发展和完善。

专家认为，压铸模具在模具行业中的比重将不断增加。随着汽车、电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模具的数量、寿命和复杂程度提出越来越高的要求。随着以塑代钢、以木代木的发展以及产品零件精度和复杂程度的不断提高，塑料模具的比例将不断增加，其精度和复杂程度也相应提高。

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