模具设计大小规定,模具设计大小规定标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计大小规定的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计大小规定的解答，让我们一起看看吧。

模具外形尺寸的确定原则是什么？

模具的外形尺寸是指模子的外接圆直径和模具厚度以及 外形锥角。模具外形尺寸主要由模具的强度确定，同时，还应考虑系 列化和标准化，以便管理和使用。

(1) 模具外接圆直径。

为了保证模具所必须的强度，通常用以下的公式来确定模具的 外接圆直径：D模= (0. 8 ~1.5)D简(2) 模具厚度。

模具的取决于制品的形状、尺寸和挤压力，挤压筒的直径以及模具和模架的结构等。

在保证模具组件（模子+模垫+垫环）有足 够的强度的条件下，模具的厚度应尽量薄，规格应尽量少，以便于管 理和使用。

一般情况下，对中、小型挤压机可取25 ~ 80 mm,对 于80 MN以上的大型挤压机，可取80 ~ 150 mm。

(1) 模具外形锥度。

模子的外形锥度有正锥的和倒锥的两种，带正锥的模子在装模 B寸顺着挤压方向放人模支承里。

为便于装卸，锥度不能太小，但锥度 过大，则模架靠紧挤压筒时，模子容易从模支承中掉出来，因此一般 取为1°30‘~4°。

带倒锥体模子在操作时，逆着挤压方向装到模支承 中，其外圆锥度为3° ~ 15°, —般情况下可取6° ~ 10°,为了便于加 工，在锥体的尾部一般加工出10 mm左右的止口部分。

模具外形尺寸的确定原则是根据零件的设计图纸和加工要求，结合材料的性能、工艺和设备条件，进行合理的尺寸设计和加工。

在确定尺寸时，需要考虑到模具的强度、刚度和耐磨性等方面的要求，同时也要考虑到零件的加工精度和装配精度等要求。

另外，还需要根据实际生产情况和经验进行调整，最终确定合适的尺寸。总之，模具外形尺寸的确定原则是在满足零件加工和使用要求的前提下，尽可能地减少材料和成本，提高生产效率和品质。

为什么注塑机要规定模具最大和最小厚度？

注塑机规定模具最大和最小厚度是为了确保注塑成型时的压力和温度均匀分布，从而保证成品的质量和稳定性。

模具最大厚度限制了注塑机可注塑的最大尺寸，而最小厚度则限制了注塑机能否注塑过于细小或薄弱的部件。

同时，模具最大和最小厚度也与注塑机的型号和能力相关，因此制定规定有助于注塑生产的合理安排和管理。

合模装置的基本尺寸有哪些？

模板是用来固定注塑模具的零件，包括固定模板和移动模板。

模板上有固定模具用的螺纹孔、拉杆孔和模具定位孔。为了使注塑模能顺利地安装在注塑机上，并生产出合格产品，设计模具时必须校核注塑机上与模具有关的尺寸，因为不同型号和尺寸的注塑机，其模板的形状和尺寸不尽相同。近年来，由于注塑机的性能指标的提高和改善，模具结构日趋复杂化，使模板面积有增大的趋势，以适应加工大面积塑件和模具安装自动化的需要。（2） 最大开模行程 这是指模具开启时，动模板与定模板之间的最大距离。当模具厚度确定后，开模行程的大小直接影响模具所能成型的塑件高度。若开模行程过小，模具不能成型高度较大的塑件，否则，塑件无法从动、定模中脱出。一般以开模后能取出塑件为准，即模板的行程应大于模具厚度的两倍。行程过大则会导致生产率下降。（3） 模具厚度 这是指注射模的动、定模板闭合后，沿闭合方向的长度，又叫模具闭合高度。动模板与定模板之间所达到的最大和最小距离，即为模具的最大厚度Hmax?, 和最小厚度Hmin,?，这两者之差就是调模机构的调模行程，这两个基本尺寸对模具的安装尺寸设计十分重要，若模具厚度小于模具最小厚度，则必须设置模厚调整块，使模厚尺寸大于Hmin，否则就不能得到正常的合模力。若模具厚度大于模具最大厚度Hmax，则模具安装后就不能正常合模。这一点对曲肘式合模机构更为突出。一般把模具的厚度设定在Hmax和Hmin之间。（4） 模板移动速度 在动模板开模或合模的运动中，动模板的移动速度是变化的，合模时的速度由快到慢，合模时的慢速是为了使模具平稳闭合，避免损坏模具；开模时的速度是由慢一快一慢，慢速时的速度一般为0.3-3m/min,快速时的速度一般为

到此，以上就是小编对于模具设计大小规定的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计大小规定的3点解答对大家有用。