模具设计行位重点,模具设计行位重点是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计行位重点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计行位重点的解答，让我们一起看看吧。

模具项目工程师的流程是什么？

绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

（1）模具总装图应包括以下内容

1）模具成型部分结构

2）浇注系统、排气系统的结构形式。

3）分型面及分模取件方式。

4）外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5）标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

6）辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7）按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

注塑模具管理和保养的方案有哪些？

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

跟模工程师如何与客户沟通？

直接接受技术组长的领导,对本人所负责客户进行跟进,同时也必须完成部门组长交待之临时任务。

从一接到开模通知单必须与客户工程师沟通清楚开模通知单上具体内容,统筹模具开发进度,如发现有重在技术问题或计划偏离情况,应酌情处理，必要时向上级反映.组织图纸的评审工作,保证设计输出满足设计输入要求。跟进模具进度，协调并排除各种影响模具进度的因素,确保模具保质按期完成。

针对重点模具,制定重点模具的跟进计划表，并审查重点模具的设计、制作的合理性,应能发现问题，并与相关部门负责人沟通.

试模前与客户沟通好啤板数量，胶料种类及颜色,将其资料提供给文员下达相关部门备料，组织并全程跟进试模过程,组织评估工作，发现并及时解决试模中出现的问题,并在试模完成后提交相关报告,确保试模发现的问题得到全面反映并圆满解决。

到此，以上就是小编对于模具设计行位重点的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计行位重点的3点解答对大家有用。