模具设计管理问题分析,模具设计管理问题分析报告

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计管理问题分析的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计管理问题分析的解答，让我们一起看看吧。

什么叫模具设计？

　　从事模具设计的主要工作包括： 　　（1） 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图； 　　（2） 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； 　　（3） 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析； 　　（4） 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形； 　　（5） 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程； 　　（6） 模具生产管理。 　　模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

如何管理及保养压铸模具？

第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。　　2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。第二，模具在生产的过程中要学会保养。1，模具冷却系统的正确使用。2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3，对模具分型面进行及时的清理。4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三，模修人员做好相关保养与维护。1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

模具行位夹口怎么解决？

1 行位夹口可以通过设计、制造和调整来解决。
2 行位夹口不合适可能会导致物料流失或者工件加工出现质量问题，需要对模具行位夹口进行调整。
可以采取以下措施：调整夹具姿态、调整夹紧力度、更换夹具、更换模具等。
3 可以通过对模具维护和管理提高稳定性和可靠性，增加生产效率和产量。
同时，在制造模具时，需要注重细节和精度，确保每个环节的质量，以避免行位夹口问题的发生。

到此，以上就是小编对于模具设计管理问题分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计管理问题分析的3点解答对大家有用。