连冲模具设计画图步骤,连冲模具设计画图步骤是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于连冲模具设计画图步骤的问题，于是小编就整理了4个相关介绍连冲模具设计画图步骤的解答，让我们一起看看吧。

怎么给冲压工提合理化建议？

你好，冲压工应遵循下列规范，希望对你有所帮助：

1．采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 　　

2．暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 　　

3．开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。 　　

4．模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 　　

5．工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 　　

6．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 　　

7．发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 　　

8．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。 　　

9．每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 　　

常见的冲压生产工艺过程组成？

常见的冲压生产过程组成有：

1.穿好工作服，鞋帽等，戴好手套，准备好镊子、量具等备用工具；

2.备料，把生产工件所需材料按图纸尺寸剪切好；

3.按装和校对好模具冲头，润滑调整好设备状态；

4.然后开始送料进模具，可点冲，可连冲

冲床冲压作业危险因素及多发事故形式有哪些？

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

冲压作业的危险因素有哪些？

1．设备结构具有的危险　　相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。　　

2．动作失控　　设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。　　

3．开关失灵　　设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。　　

4．模具的危险　　模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。　　在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。

到此，以上就是小编对于连冲模具设计画图步骤的问题就介绍到这了，希望介绍关于连冲模具设计画图步骤的4点解答对大家有用。