注塑模具设计题目背景,注塑模具设计题目背景怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑模具设计题目背景的问题，于是小编就整理了3个相关介绍注塑模具设计题目背景的解答，让我们一起看看吧。

现在的塑胶模具都用的是什么材料、比如模架、镶件、行位、斜顶等？

模架一般正规厂做的比如说是龙记标准龙架也可以自己做仿龙记标注模架价格不详 材料自做仿龙记模架钢材和龙记一样45#钢材每公斤8元 镶件一般是内部材料也就是说的主材料钢材料最差的是P20H价格18好的是718H22每公斤273624每公斤等等 行位一般是45#后期进行氮化调节 斜顶钢材一般都是P20模具出运前进行氮化调节使其变硬防止斜顶打产品变热咬死模具

怎么快速学习塑料模具设计？

你好，根据我多年对塑胶模具的设计的了解，首先我也是自学的模具设计，但是在设计之前你要到一线车间做现场钳工之类的岗位，时间不要太长两三个月即可，每个岗位上都要了解它们的性能，在这期间你可以学一下2D（AutoCAD）与3D（PRO/E,UG)的软件，熟悉软件的功能 自己可以学着画，时间结束后可以直接原厂申请调岗到设计做学徒，慢慢来学习经验与技术。

根据我及我朋友的经验，自学模具设计基本不行，你这种情况如果直接进入设计部门，有个3、5个月即可设计简单点的模具。你虽然懂模具，但不要以为就只是电脑方面的操作问题了，还有很多设计细节、流程等。如果没有天天做，没有实战经验，基本是不能做设计的。所以建议你尽量能进设计部门，那上手就快了。祝你好运！

proe和ug会一种就可以了，要了解加工工艺，塑胶的特性，最好会模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建个模型就可以了，建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大，最好能找家公司从学徒做起！这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。

一般注塑模设计流程大致是这样的。

1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。设计根据客户产品进行结构排位（包括分型面，拔模斜度，结构），用模流分析软件确定交口的最佳位置（小公司跳过这步),制作组立图（小公司可能会用UG＋CAD的方法排位，这样快）交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。

2 根据客人的反馈，开始3D建模（注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶的形式等）。

3 采购钢料及标准件。定购模架（有的公司模架会自己做）

4 出2D图，组立图交付现场加工

5 设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）

6 试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。

7 设变，设计要根据客人的设变要求进行改模

8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

注塑模具的材料有哪些？

注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。

模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。

一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。

1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

到此，以上就是小编对于注塑模具设计题目背景的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具设计题目背景的3点解答对大家有用。