模具设计及尺寸规范,模具设计及尺寸规范要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计及尺寸规范的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计及尺寸规范的解答，让我们一起看看吧。

模具外形尺寸的确定原则是什么？

模具的外形尺寸是指模子的外接圆直径和模具厚度以及 外形锥角。模具外形尺寸主要由模具的强度确定，同时，还应考虑系 列化和标准化，以便管理和使用。

(1) 模具外接圆直径。

为了保证模具所必须的强度，通常用以下的公式来确定模具的 外接圆直径：D模= (0. 8 ~1.5)D简(2) 模具厚度。

模具的取决于制品的形状、尺寸和挤压力，挤压筒的直径以及模具和模架的结构等。

在保证模具组件（模子+模垫+垫环）有足 够的强度的条件下，模具的厚度应尽量薄，规格应尽量少，以便于管 理和使用。

一般情况下，对中、小型挤压机可取25 ~ 80 mm,对 于80 MN以上的大型挤压机，可取80 ~ 150 mm。

(1) 模具外形锥度。

模子的外形锥度有正锥的和倒锥的两种，带正锥的模子在装模 B寸顺着挤压方向放人模支承里。

为便于装卸，锥度不能太小，但锥度 过大，则模架靠紧挤压筒时，模子容易从模支承中掉出来，因此一般 取为1°30‘~4°。

带倒锥体模子在操作时，逆着挤压方向装到模支承 中，其外圆锥度为3° ~ 15°, —般情况下可取6° ~ 10°,为了便于加 工，在锥体的尾部一般加工出10 mm左右的止口部分。

模具外形尺寸的确定原则是根据零件的设计图纸和加工要求，结合材料的性能、工艺和设备条件，进行合理的尺寸设计和加工。

在确定尺寸时，需要考虑到模具的强度、刚度和耐磨性等方面的要求，同时也要考虑到零件的加工精度和装配精度等要求。

另外，还需要根据实际生产情况和经验进行调整，最终确定合适的尺寸。总之，模具外形尺寸的确定原则是在满足零件加工和使用要求的前提下，尽可能地减少材料和成本，提高生产效率和品质。

模具大小是如何划分的？

亲，这个没有具体的划分，因为这是有相对性的。普遍的一般按照模具的重量还有外形大小，上了300斤就是中型模具了，800斤以上的是大型模具了，一般一个人能轻松移动的，就是小模具。

模具大小：特大型 大型 中型 小型

特大型：模具宽度在800mm以上模具。

大型：模具宽度在600~800mm（不含800）之间的模具。

中型：模具宽度在350～600（不含600）之间的模具。

小型：模具宽度在350以下的模具。

模具模框和模仁间隙是多少？

模具模框和模仁间隙是制造模具时需要考虑的重要因素之一。它的大小通常取决于模具的材料以及模具所需生产的零件的尺寸和形状。一般来说，模具模框和模仁之间的间隙应该在0.03mm到0.08mm之间，这个尺寸应该是协调出来的，不能太小，也不能太大。如果间隙太小，会导致模具出现卡死现象，使生产停顿;如果间隙太大，则零件的尺寸和质量会受到影响，不达标准。因此，确定恰当的间隙需要经验和科学的计算，以确保零件的高质量生产以及模具的长寿命。

塑料模具模仁尺寸怎么确定？

模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得，但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。

　　凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：

　　一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。

　　型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。

　　一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）

到此，以上就是小编对于模具设计及尺寸规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计及尺寸规范的4点解答对大家有用。