超声波焊接模具设计,超声波焊接模具设计指导

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超声波焊接模具设计的问题，于是小编就整理了2个相关介绍超声波焊接模具设计的解答，让我们一起看看吧。

如何正确调试超声波的模具？

超声波焊接机(1)先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数(2)利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具(顺时针为松，切记一定要拧紧)在此要注意先将模具的螺丝上紧。

(3)接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声(声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音),如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。(4)松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。(根据产品高度来定)(5)关闭气源。(将气压控制器调整气压值为零)(6)将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。(7)拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。(8)将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。(9)摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离.(根据需要焊接的产品加减)(10)拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。(11)选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产

有谁知道超声波焊接头的设计原理？

超声波焊接在焊头表面有损伤纹，或其形状与超声波塑料件配合有或多或少差异的情况下，超声波焊接时，会在超声塑料件表面留下伤痕。避免方法是：在超声波焊头与超声塑料件表面之间垫薄膜。超声波塑料件焊头接触面至少大于超声熔接面，且尽量对正超声焊接位。过小的超声波焊头接触面，会引起较大的损伤和变形，以及不理想的超声波熔接效果。

注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。形状、长短均可能影响超声波焊头频率、振幅等参数。超声波焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工件频率决定的基准频率面。基准频率面一般占到焊头表面的70%以上的面积，所以，注塑件表面的突起等形状最好小于整个塑料而后30%。

平滑、圆弧过渡的塑料件表面，则此标准可以适当放宽。且突出位尽量位于超声塑料件的中部或对称设计。 附：超声波焊接线的设计焊接线是超声波直接作用熔化的部分，其基本的两种设计方式：①剪切设计②能量导向所有其它的变化都可归类于这两种类型或混和类型。

焊接机的工作原理

超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.

焊接：

指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，

固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，

到此，以上就是小编对于超声波焊接模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于超声波焊接模具设计的2点解答对大家有用。