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模具设计压边圈作用（压边圈与凸模间隙）

2023-12-01 20:30:39 模具设计 368人已围观

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模具设计压边圈作用（压边圈与凸模间隙）

1、利用冲压压力。根据冲压模具工作原理显示，利用冲压压力使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合，中间的压边圈通过弹簧、橡皮或气垫获得压边力。

2、当冲压行程开始，外滑块带动压边圈下降，压在坯料的外边缘上。随后，内滑块也带动凸模下降，对坯料进行拉深成形。在双动力压力机上的正反拉伸模结构。该模具在一次行程中可完成正反两个方向的两次拉深过程。

3、(图十二)2)为保证料带之刚性，最好在两侧搭边中间加一横向carry，如图十三所示。(图十三) 抽引连续模之压料与脱料设计抽引模设计时，必须从抽引工艺上充分考量压料与脱料的可靠性。如果压料不充分，材料容易起皱失稳。

4、例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

5、我想知道一个完成的压塑模具设计要计算哪些数据，画哪些图，还有具体的格式什么怎么样字的，应该有哪些文字叙述。

6、主要起压料，防止起皱，增加材料与凹模板的磨擦力。压料板在首次拉伸和以后每次拉伸中的作用与区别如何；首次拉伸和第一条的作用一样，在以后的每次拉伸就主要起退料作用了。

双动压力机最大压力机器设备型号不同压力不同双动压力机装置即液压设备，是液压系统的载体。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备就是各部分的合体。

曲柄压力机，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

两相电空压机最高能打到八到十公斤压力同城，通常将最高压力设到八公斤便可。家用电220V打气泵最大气压有10公斤气压的，压力位150Pa。

1、如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。 (2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。

2、冲压用料的宽度是模具的工作剪口边陲直送料方向上的最大尺寸，再加上冲压送料两侧的大边值，如果在连续模内设计有定距侧刃，则还需加上侧刃裁切的条料宽度，设计根据计算的结果再取整数或保留到一位小数值即可。

3、刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。

4、冲钢板材料时，冲头的直径应是板材厚度的1：1~5。冲有色金属材料时，冲头的直径可以是板材厚度的0.8~0.9倍。

刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。6 、收缩和变形，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。

它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。

金属在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的，我们把空心型材模具叫做组合模，也有的由于阳模带有分流孔，所以就叫做分流模。

模具重量100K以下用12D－4个，500KG以下用16D—4个，1000KG以下用20D－4个。将尼龙套埋至动模模板3mm左右处。4·将定模模板孔的内表面粗糙度精加工到6-0.2。对模板面插入口进行倒圆角R加工。

装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

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