平行线模具设计（平行线基本模型笔记）

本文目录一览：

• 1、模具设计与制造专业:工业领域急需人才
• 2、模具的模具设计
• 3、模具间隙的放法
• 4、模具行位的行位动作原理及设计要点
• 5、模具装配图的画法
• 6、设计模具的方法有那些?

模具设计与制造专业:工业领域急需人才

模具设计与制造专业是当下工业领域急需的人才方向。随着中国工业的迅猛发展，这一专业的重要性愈发凸显。然而，学历教育在此领域有其局限性，学校教育往往只能让学生了解皮毛。如果你有志于成为模具设计师，这里有一些建议。

模具设计与制造专业指的是模具制造工艺与制作及维修。面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。

模具设计与制造就业前景还是非常乐观的。模具设计与制造专业的就业面不算太广，毕业后主要在汽车、机械、电子技术等行业工作，从事结构工程师、模具工程师等职位，但专业毕业生几乎不愁找不到工作。

就业前景：随着制造业的发展，模具需求量逐渐增加，模具设计与制造专业的就业前景较好。毕业生可以选择从事模具设计、模具制造、模具工艺开发等相关岗位。

专业培养目标：培养面向机械制造、模具设计与制造、智能制造、汽车等行业企业，从事车间的数字化设计及制造加工，普通模具设计、制造、装配与调试、模具加工设备的调整与操作、生产技术的组织与管理等工作岗位的高级应用型技能人才。

综上所述，模具专业的就业前景非常广阔，但要想在这个领域取得成功，需要具备扎实的专业知识和过硬的实际操作技能，还需要不断提升自己的能力和素质。因此，选择模具专业不仅是一个机遇，更是一个挑战。

模具的模具设计

按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程； (6)模具生产管理。 模具之规格 (1)模具尺寸与锁紧螺丝 模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。

模具间隙的放法

1、调整间隙的方法有以下几种：① 透光法 适应于小型模具，将组合好的模具翻转过来，用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小，是否均匀。

2、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

3、：理论确定法：理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面；2：经验确定法：根据近年来的研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。

4、Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。

模具行位的行位动作原理及设计要点

1、模具上的行位，就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动（一般情况下是与开模方向垂直90度）的运动部分。目的是为了使其脱离产品卡扣位，达到顶针(或气体）顺利顶出产品的目的。

2、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。成品拔模斜度以减胶为基准。设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用ORING联接模仁。

3、冲压模的工作过程：落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模，它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固 定在冲床的工作台上。

4、行位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。行位机构分类：从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）、内行位。

5、七．行位要点： 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。

6、在模具设计中，行位和滑块都是常用的零件，它们的作用和特点有所不同。 行位：行位是模具中固定的零件，通常用于定位模具中的零件或工件。它是模具中的一个基础部件，通常由两个相互配合的部件组成：定位柱和定位套。

模具装配图的画法

1、如图1-75所示，一般画在总装图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸；对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注与本道工序有关的尺寸。

2、如果在装配里画，每个零件一个图档，保留参数，图档太多，参数容易出错。图中每个体是用很特征来做出来，最后移除参数变成一个体。

3、solidworks装配图这么画三分之一模型：将部品零件放好缩水，调整公差，拔模。将这个零件插入一个装配中，然后再建立一个分模的过程文件：如Core.sldprt这里之所以不在一个零件内搞定，要放在装配里，有更周全的规划。

4、模具组立图的基本组成：①视图：一组能完整表达模具内外基本结构的视图；未特别注明，均为第三视角画法。②尺寸：包括模具总体尺寸和各主要零件装配尺寸。基准尺寸、产品位置尺”零件组装定位尺寸等。

5、很小时按比例放大零件，需要尺寸不变，可注好尺寸炸开，再放大。

6、模具的图纸上，螺钉、销钉、冲孔和冲头，并没有什么符号来表标注，都是直接画出零件的图形来。

设计模具的方法有那些?

目录方法1：制作容器一体模具/双拼模具。测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。按照说明调配塑模橡胶。

确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

五金模具根据不同的工艺性质、工序组合程度、产品的加工方法可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。五金模具结构分为上模和下模，其中工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。