液态硅胶模具设计教才,液态硅胶模具设计培训

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液态硅胶模具设计教才的问题，于是小编就整理了3个相关介绍液态硅胶模具设计教才的解答，让我们一起看看吧。

液体模具硅胶使用技巧？

1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，

6、分片模具或片模操作方法：涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

液体模具硅胶材料该怎么使用？

硅胶操作工艺可分为3种：灌注模、刷模和分片模。这里以缩合型硅胶为大家讲解硅胶的使用方法：

将硅胶与固化剂按100:2进行配比混合搅拌，注意一定是要搅拌均匀，防止硅胶出现不固化现象；

100:2进行配比

2.将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理，这样做的目的能完全排除气泡，使做出来的产品更加平滑无气泡。若没有抽真空机的可以延长硅胶固化时间，同样可以排气泡，但效果不是很理想。

抽真空机

3.把已经制作好的模种及模框涂上脱模剂，并把模种固定在模框中间位置，四周留有一定距离。把排除过气泡的硅胶缓慢平稳的倒入模框内直至硅胶可以完全覆盖住模种，然后静静等待其固化。（若是加成型硅胶还可以放入烤箱中加温固化，10分钟左右就能完全固化了）

硅胶是可以调色的哦！

简单入门的硅胶模具制作方法是怎样？

简单入门的硅胶模具制作方法： 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。 硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。 硅胶模具制作的8种使用方法 中国建材网：https://www.bmlink.com/zhcilcon/news/775877.html

到此，以上就是小编对于液态硅胶模具设计教才的问题就介绍到这了，希望介绍关于液态硅胶模具设计教才的3点解答对大家有用。