模具设计的螺纹模（模具螺纹出模具）

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• 1、...可不可以使用攻牙机后期加工?还是必须在设计模具时使用旋转脱模机构...
• 2、做一个注塑模具设计,塑件上左端是外螺纹右端是内螺纹,采用什么推出机构...
• 3、在给定的带有螺纹的塑件中,如何采用注塑模成型螺纹?

...可不可以使用攻牙机后期加工?还是必须在设计模具时使用旋转脱模机构...

1、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

2、如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。 (2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。

3、模具先复位机构设计为了保证当模具闭合时，顶出系统能回到初始位置，以便开始下一个循环，必须设置先复位装置，一般模具通常情况下采用弹簧复位。

做一个注塑模具设计,塑件上左端是外螺纹右端是内螺纹,采用什么推出机构...

1、内螺纹是用模具上的螺纹型芯成型的（出模时把螺纹型芯旋拧下来），而外螺纹是用模具上的模板成型的（出模时把活旋拧出来，如果不能拧下来，就只能采用斜滑块的结构）。

2、模内：需要用带方孔的专用工具先将螺纹型芯脱出，然后再由脱模机构将塑件从模腔中脱出。模外：采用活动螺纹型芯或型环，开模后随塑件一起脱出模具，然后再由人工将塑件从螺纹型芯或型环上拧下。（3）机动脱模。

3、内外螺纹可分别用型芯和型环成型。此时必须有脱螺纹机构。侧向分型是外螺纹最有效成型方法，但有飞边，螺纹精度也不高，对带有内螺纹的软性所料制品可讲牙形设计成圆形，牙高也要适当小一点，这样成型后可以强制脱模。

4、塑胶制品中的螺纹一般分为内螺纹和外螺纹两种，最常见的螺纹模具的应用为塑料瓶盖、三通管件等。在塑料模具设计方面需要注意的是螺纹的间隙，螺杆长度，螺纹和丝攻的间隙，塑料的材质选择等方面。

在给定的带有螺纹的塑件中,如何采用注塑模成型螺纹?

1、你说的是带螺纹型芯的注塑模具，产品上上外螺纹，模具上就要做成内螺纹。可以做成两个半圆的结构形式，注塑完后，两个半圆分开，将产品就可以拿出来了。

2、塑料螺纹可采用的成型加工方法应该有：切割法，注塑法，很多瓶盖螺纹应该是直接注塑出来的。

3、内螺纹是用模具上的螺纹型芯成型的（出模时把螺纹型芯旋拧下来），而外螺纹是用模具上的模板成型的（出模时把活旋拧出来，如果不能拧下来，就只能采用斜滑块的结构）。

4、我在做塑料瓶，中空吹塑就是 简单的说就是 原料放入机器内 融化后螺杆将其推出来 形成一个管状， 这个就大概的理解为瓶坯 用模具直接吹塑就行了， 不用PET那样 先注塑一个管坯 然后再拿去加工吹成瓶子。