模具设计结构讲解（模具设计结构讲解视频）

本文目录一览：

• 1、塑胶模具有哪些结构组成
• 2、结构设计与模具设计:各有千秋
• 3、如何设计模具的结构?
• 4、注塑模具主流道的结构和设计要点

塑胶模具有哪些结构组成

注塑模具主要有定模、动模、定模固定板、动模底板、支板、底板、顶杆、拉料杆、反顶杆、进料浇口套、导柱、导套、顶杆固定板、顶杆推板、内六角螺丝、销钉等。有些结构复杂的还有滑块、斜滑块等。

模具基座：模具基座是整个注塑模具的基础部分，通常由钢铁材料加工而成，具有厚重的结构和高度的稳定性，能够为整个模具提供坚实的支撑。

塑料模具基本分为静模和动模。静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。

原来回答过这个问题。一般来说包括七个部分：浇注系统；成型零部件，即型腔；排气结构；推出机构；侧抽芯机构；合模导向机构；加热冷却系统。

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。

一般来讲塑胶模具结构包括大水口，细水口，简化细水口模具。结构细分起来，有前模行位。后模行位，隧道行位，前模内行位，后模内行位。前模弹针。前模斜顶。后模斜顶。行位带顶针，斜顶带顶针。到装模具。

结构设计与模具设计:各有千秋

模具设计：注重成形模具设计注重成形，对精度要求极高，多针对单一零件。它需要考虑材料、成型工艺、模具结构等多个方面，以确保成型效果的质量和稳定性。

不一样，模具设计的上级是产品结构设计，画产品时不一定考虑到能不能生产出去，怎么爽自己怎么画。

工业设计和产品结构设计是新产品开发过程中的两个不同环节。时间阶段方面的区分：一件新产品从无到有，我们可以把它划分到两个阶段。

一个模具是结构设计还是模具设计呢？这两者各有千秋，模具设计是一个概念，两者也会有交叉关系。如果您有模具设计相关课程的话也可以私信，我同僚的也可以给你推荐这个课程。模具设计叫机械将材料应用需要的加工。

但是要是做手机呢？做洗衣机呢？做汽车呢？甚至到空客、波音做飞机内部的结构设计呢？这一行上限很高的。这些都可以归类到结构设计。然后拿着自己的设计，到模具厂开模，你作为甲方，会有一群模具设计工程师为你服务。

如何设计模具的结构?

衬套式主流道衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

总体结构其实很重要！首先确认穴数，几板模，机构！行位？斜顶？或者其他机构！然后确定产品排放位置！如果是手动取出，还要兼顾哪边好取出！产品大小。

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。

制品有侧孔或侧凹时，必须设计侧向轴芯机构。压模的整体结构可细分为型腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构和加热系统。

五金模具结构分为上模和下模，其中工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。下面一起来了解一下如何进行五金模具设计吧！五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

．整体式结构 模具成型部分直接在模板上加工而成，这种结构的成型零件强度、刚度好，不易变形，铸件外观没有模具镶拼痕迹和披缝，表面光洁平整，结构紧凑，模具外形小，便于设置冷却水通道。但加工困难。

注塑模具主流道的结构和设计要点

主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

模具设计要点 根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。