铝合金压铸模具设计（铝合金压铸模具设计教程）

本文目录一览：

• 1、铝合金压铸模具设计产品重量同进交口面积比例是多少?
• 2、铝合金压铸模具的结构组成有哪些
• 3、请教压铸模具的主流道怎么设计?
• 4、镁合金压铸模和铝合金压铸模设计区别在哪里?
• 5、铝合金压铸件质量与模具设计的关系

铝合金压铸模具设计产品重量同进交口面积比例是多少?

1、浇口的截面积大小由浇口通过的重量和高速压射的速度来决定，工艺上的概念叫浇口通过的速度，这个速度通常选择30M/S到55M/S左右，使用注氧铸造法时，浇口速度要选择50m/s到70m/s左右。它是有一套工艺公式来计算的。

2、一，产品重量最好占料筒容量的70%，比如产品重700g，注塑机料筒容量需要1000g.二，模具投影面积算出锁模力，注塑机锁模力是模具理论锁模力17倍。

3、压铸件比例是压铸件占全模(流道、溢流糟和披锋等)的重量，很多压铸厂商忽略压铸件比例对生产成本的影响，他们只知道良好的浇注系统能生产良好填充的压铸件，减少次品的数量。

4、压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80%取决于压铸模具。制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象。

5、②压室充满度 合金浇入量占压室有效容积的百分比。是控制产品气孔缺 陷的一个重要参数，合理的压室充满度为 40%～60%，特殊条件下放宽到 30%～70%。

铝合金压铸模具的结构组成有哪些

包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上，图的119就属于这类零件。

压铸模具有以下几部分组成：第一个，是浇注系统。这是一个很重要的部分，东莞压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。第二个，是模体结构。

压铸模的组成：（1）定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。

请教压铸模具的主流道怎么设计?

主流道的长度应尽量短，以减少凝料的冷却时间和流动阻力。

在直角式注射机上使用的模具中，因主流道开设在分型面上，故不需要沿道轴线方向拔出主流道内的凝料，主流道可以设计成等粗的圆柱形。

主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

镁合金压铸模和铝合金压铸模设计区别在哪里?

同意上面的说法，镁合金流动性更好，温度比铝合金低一些，我们最小斜度可以做到0.2度，镁合金凝固很快，一般模具都需要使用油温机，因此设计模具时需要考虑设计油路。

抗拉强度不同。同等体积的镁合金材料做成的车架强度不如铝合金，要达到车架强度就要增加材料厚度和管经，所以从重量角度与铝合金来比较镁合金没有任何优势。抗疲劳强度不同。

铝合金和镁合金最本质的区别：铝合金耐腐蚀，镁合金不耐腐蚀，这是铝合金的优点，镁合金密度小，比铝合金轻1/3，这是镁合金的优点，从性能上面看，镁合金是可以部分替代铝合金6系，主要用于轻量化需求。

正常来说，镁合金和铝合金在本质上肯定是有区别的，所以说完全替代是不可能的，例如铝合金的硬度相对高，表面处理也很成熟，价格相对低廉，发展时间长，应用广泛，如果用镁合金替代，就要考虑到以上方面。

铝合金压铸件质量与模具设计的关系

1、模具温度的影响 在充型过程中，模具温度对于金属液流的温度、粘度、流动性、充型时间和充型状态都有较大影响，因此也会左右压铸件的质量。

2、影响压铸件质量的因素，总的来讲是有很多的，就比如压铸设备的种类，以及设备质量，还有就是压铸件、模具的结构合理性等。此外还有其它的一些，这里就不详细阐述了。

3、压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工精度、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，也很难使产品合格。

4、原材料等优点，是一种高效的铸造方法。压铸模具是压力铸造生产的关键，其质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要影响因素。

5、(1)根据压铸机数据进行模具的总布置设计。在总布置设计中确定压射位置及冲头直径是首要任务。

6、压铸模具的设计与有色金属的牌号有关。特别是ADC6(JIS标准)铝合金，其浇排系统结构及其拔模斜度与普通铝合金有所不同，应根据其流动性差、压铸温度较高等特点适当应对。日本在高强度的零件上已大量应用ADC6铝合金，而国内应用的较少。