模具设计流道侧浇口（侧浇口模架）

本文目录一览：

• 1、模具设计:浇注系统设计
• 2、什么是侧浇口,其特点和应用如何?
• 3、注塑模中常用的浇口形式有哪些浇口位置选择时应注意哪些问题?
• 4、什么是模具的浇注系统?它由哪几部分组成?其作用是
• 5、对于所有塑胶模具在设计时一定要有完整的主流道,分流道和浇口吗?

模具设计:浇注系统设计

延长流道系统必须有多重的竖浇道拉杆与顶出位置。 1所有流道的相交处应有一冷料井，以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。此冷料井的长度通常等于流道直径。 冷废料井通常位于伸长喷嘴系统流道与另一流道的相交处。

①保证塑料熔体流动平稳设计浇注系统时，应注意使系统与模具中的排气结构相适应，使系统具有良好的排气性，从而保证塑料熔体经过系统或充填模腔时不发生涡流和紊流，以使制品获得良好的成型质量。

主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。

什么是侧浇口,其特点和应用如何?

侧浇口，又叫边缘浇口，矩形浇口，是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。一般开在分型面上，从型腔外侧进料。

侧浇口是一种常见的浇口形式，它位于模具的分型面上，从塑料熔体注射进入型腔的侧面。使用侧浇口时，顺序分型机构可以更好地控制塑料熔体的流动，使其能够均匀地填充整个型腔。

侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种，冷室铝合金压铸常用；顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统只有直浇道一个单元。用于较大壳体类零件，其顶部没有通孔，不能设置分流锥的铸件。

侧浇口是塑料熔体从注射机喷嘴注射到模具型腔形成的一种流动，主要应用于所有的塑料，且浇口厚度通常为制品壁厚的30%~40%，宽度大约3倍于制品壁厚。侧浇口可以消除浇口的缺陷，常被用于扁平的产品。

侧浇口 优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。缺点： 胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。

注塑模中常用的浇口形式有哪些浇口位置选择时应注意哪些问题?

针点浇口优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力小。缺点：注射压力较大；—般须采用三板模结构，结构较复杂。

(1)浇口的位置安排，要从尽量缩短流道方面考虑。 (2)应有利于空气的排除。 (3)在满足熔融料充满模腔的条件下应尽量减少浇口的数量。 (4)多点浇口浇注成型时，要注意熔接线对制品强度的影响。

浇口位置的选择原则如下：避免影响产品外观和功能：浇口应尽可能选择在产品的不显眼位置，避免对产品外观和功能造成影响。便于脱模：浇口应位于产品容易脱模的位置，以便于模具分离时顺利脱离。

常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

所以，在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。

什么是模具的浇注系统?它由哪几部分组成?其作用是

1、注塑模具的浇注系统，就是指注塑模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。它的作用是将熔体平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各 个部分，以获得组织致密，外形清晰、表面光洁和尺寸稳定的塑件。

2、塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

3、浇注系统是有由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，是为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。

4、基本结构，根据部分起作用不同分类：〈一〉 浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

5、在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。

对于所有塑胶模具在设计时一定要有完整的主流道,分流道和浇口吗?

1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

2、脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。浇口 它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。

3、分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

4、浇注系统 塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

5、浇注系统及排溢系统的设计，普通留到浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

6、在设计多型腔或者多浇口的单型腔模具的浇注系统时，应设置分流道。分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。