模具设计基础作业,模具设计基础作业有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计基础作业的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计基础作业的解答，让我们一起看看吧。

什么是模具的配做？

模具的配做也叫模具配合作业，就是依照图纸和设计标准将模具加工的散装部件装配起来，但由于设备的性能和实际情况的变化，需要把未能满足的部分根据实际情况进行工艺处理。比如磨床、车床等设备的后期加工，继而将模具最终完善好。

低压铸造模具装模规范？

低压铸造模具装模是指将模件安装到注射机上进行生产的过程。装模的正确性将直接影响铸件质量,因此需要遵循一定的规范。主要规范如下:

1. 装模前清洁。装模前应清洁注射机工作台面、导柱、移动板等,清除上次生产留下的杂物。同时检查模具各部件,清除表面附着物。

2.模块位置准确。安装模块时,模件的位置和方向必须与设计图纸要求一致。各模块间的相对位置也要精确配合,否则会影响产品精度。

3.拧紧力度合适。拧紧模具各部件的螺栓时,要施加均匀的力度,避免过松或过紧。一般拧紧扭矩在70-80%的规定值。否则会导致产品变形或零件损坏。

4.气源、水源正确连接。将气源、水源等介质正确连接至模具对应接口,气压和流量要与技术参数匹配。水温和压力也应满足要求。

5.动作校检准确。对模具滑块、驱动件等动作部件进行动作试运行,检验运动是否灵活、方向是否准确、行程是否正确,并校正不良动作。

6.运行试模。装模结束后进行试模,观察产品成形情况和质量,校正发现的异常,确保产品达到正常流程要求后再投入正式生产。

7.记录模具装模日志。模具装模完毕后,应记录装模时间、负责人,并填写装模日志。该日志应签字归档,作为产品质量的重要依据。

综上,低压铸造模具装模需要严格遵守规范,从清洁准备到试模结束各阶段的操作细节都直接影响产品质量。操作人员应熟练掌握装模规范,方可进行模具安装。

模具拉伸工艺流程？

是用于制作金属板材成型件的一种工艺流程，下面是一般的模具拉伸工艺流程：

1. 材料准备：选择合适的金属板材，并按照设计要求进行切割和修边，以得到适合模具加工的材料。

2. 模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造适用的模具，包括拉伸模和支持模。

3. 上模安装：将拉伸模和支持模安装到拉伸机上，并进行调试和确认。

4. 材料装夹：将金属板材放置在拉伸机的模具中，并进行夹持固定，确保在拉伸过程中不会产生移动或变形。

模具厂如何有效进行降本增效？

从人机料法环分别展开改善:1.制定效率标准，效率目标制定到每条线体，甚至每个员工身上，效率要与要与绩效挂钩，让员工有标准工时的概念;2.推动TPM，提高设备嫁动，降低水电气的浪费;3.推动耗材利旧，寿命提升专案，多家对比要求供应商合理降价;4.改善作业工治具，优化工艺流程，减少不必要的浪费;5.改善车间环境，做好整理整顿。

从模具上考虑提高产品穴数，减小料粑大小，降低成型周期，提高产品质量，减少不良品。提高模具质量，增取模具试模一次ok，减少库存储备。使用全自动注塑生产减少人工成本等…

注塑模具保养的重要性注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

到此，以上就是小编对于模具设计基础作业的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计基础作业的4点解答对大家有用。