模具设计和分析,模具设计和分析的区别

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计和分析的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计和分析的解答，让我们一起看看吧。

学习了UG设计还有必要学习模流分析吗？

作为一名合格的模具设计师，模流分析是“必修课”，模流分析关系到浇口数量、浇口位置、困气、翘曲等等制品关键因素…由于国内部分产品质量要求相对偏低，并不注重于这方面。特别是对于中大型产品模流分析是非常重要的一道环节。（个人粗略杂谈，仅供参考）

模流分析是模具设计的辅助工具，刚开始做设计的时候可以不用模流分析，一般大型企业有专业的模流分析工程师。

如果做了3年以上的设计时，有时间的情况下可以学习一下模流分析。

UG主要是用于模具设计，模具设计必须懂一定的注塑工艺，对一些常见缺陷懂得如何处理，最终通过模具优化加以解决。这样注塑工艺设置就比较宽泛一点，合格率就会高一点。

模流分析是结合了流体力学，热传导学，高分子材料学，但是模流分析的前处理非常麻烦，对电脑配置要求比较高，专业做非常耗费时间。但是能看懂模流分析报告对设计人员，注塑工艺人员的帮助非常大。

建议：设计人员用会模流分析软件只需要很短的时间，所以建议学习，更重要的是多到试模现场去了解实际情况，积累经验。

设计好的模具模流分析流道怎样创建？

可以知道部件能否充满。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。

可以知道零件是否有充填问题。很多充填问题，例如短射，气泡和不平衡充填，都可以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许你改变浇口的位置，注塑速度和其它加工条件，从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。

可以预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值，使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置，壁厚的变化或设计改变。

可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具原型来做‘短射’。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。

可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。

修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置，并可帮助如何将它移到不易发生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索，如熔体流动前端相遇时的温度和充满熔接线所需要的压力。然而，模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度。

我要配置一台电脑做模流分析用但不知要什么样的配置好求大神指点？

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不会设计模具可以学模流分析吗？

模流分析考虑问题会比模具设计要单一很多。也可以这么理解：模流分析就是模具设计的一个分支，模流分析是模具设计的一个过程。稍微正点的厂都会有专人负责模流分析的。

要想在模流分析上弄出些名堂，有2个方向。

1、让模流分析结果落地，完成从分析到试模量产的全过程。一些好的公司都会要求模流分析工程师参与试模。建议题主多跟一下项目，多跑跑现场，利用模流分析解决实际中的问题，同时熟悉一下注塑工艺、模具设计和材料，成为整体解决方案的提供者。

2、从深度上提升。在模流分析的基础上兼顾力学分析或其他相关领域的分析手段，成为复合型人才。

模流分析特别对一些大型塑胶模具方面有特别好的预分析作用，特别是近年来，随着汽车轻量化的实施，越来越多的企业已经引进模流分析技术，所以以后模流分析的技术应该更普及了，需要大量的人才，而对于模具设计方面如果懂得这方面技术，讲对自己的职业有很大帮助，薪资也比较客观。

搜索“汽车模流分析”，可以有很多专业资料，大型公司模流分析技术就是全面

所以，可以去学的，加油。

到此，以上就是小编对于模具设计和分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计和分析的4点解答对大家有用。