中国模具设计大典推杆（模具设计大赛作品）

本文目录一览：

• 1、拉料杆在模具设计中有哪些作用?有什么作用呢?
• 2、模具推杆数量如何确定
• 3、压铸模具设计要点和注意事项
• 4、模具中的推杆和复位杆有区别和联系?
• 5、怎么区分模具的顶杆和推杆?

拉料杆在模具设计中有哪些作用?有什么作用呢?

第在热塑性塑料注射模中，一般都设有冷料穴，其作用是用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料，防止冷料进入大型腔而影响塑件的质量。但冷料穴存留的冷料，在模具开启后，必须与塑件一件的质量。

模具开模时，主流道凝料在拉料杆的作用下，从定模浇口套中被拉出，随后推出机构将塑件和凝料一起推出模外。

使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。

注塑模具中的拉杆的作用是把注塑进料口废料从浇口套里拉出来，拉料杆是随着顶杆板一起动作。而顶杆板的移动距离与注塑件的长度或者高度有关。

拉板可以增加接杆可以减轻拉板的受力，与塞打螺丝的配合组装可以使缓冲造成的损坏减少到最低。拉板适用于精密模具，可显著提高其使用寿命，特别是精密模具的热形变得到了有效的控制。

模具推杆数量如何确定

1、你好，看情况而定，小模具4个，大模具6-8个。

2、⑴确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

3、塑件。推杆的长度是由塑件决定的，在所有磨具中，以塑件完成脱模后为准来确定推杆的长度。

4、选用合格的计量仪表(百分表位移计等)、加载装置(千斤顶或砝码等)，所选装置要精度要求。选取栏杆试件，所选试件平面尺寸、杆体材料、锚固方式、安装工艺等应与实物工程上的栏杆一致。

5、另外，注塑机和浇铸机也要考虑到。顶出行程的大小，顶出压力的设计，顶出速度的指定。这些因素应该都考虑到。

6、不是，推杆是给顶针板提供动力的。顶针是将产品顺利脱模而用，一般配套使用司筒。推杆直径叫顶针大很多，且使用数量较少，一般数量为1至4个。

压铸模具设计要点和注意事项

压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

笔者从事压铸模具开发多年，就模具制作流程中的相关注意事项总结如下，供同行参考。 (1)要对客户来图应进行检证 根据压铸工艺的特性结合有色金属的牌号，先进行毛坯方案设计，然后开始模具设计。

I.采用多个内浇口时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。

但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响 2。

模具中的推杆和复位杆有区别和联系?

1、你说的什么模具。冷冲模还是塑胶模。但是推杆应该都是起到脱料的作用。就是把产品与模具分开。还有就是怎么个推法。比如冲模有些特殊成型需要从产品两侧不能从上到下成型。

2、在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

3、复位杆8固定在推杆固定板2上，推出机构工作时复位杆8也跟随推出，合模时，动模部分向前移动，当复位杆8伸出的端部与定模板接触时，带动推出机构运动并完成复位，准备下一次注射。

4、推杆就是推出产品的杆，推件板就是推出产品的板。

5、模具中的先复位机构是用于脱模推杆与侧型芯有干涉，可能发生碰撞时使用的装置或机构用来使脱模机构先行复位，避免碰撞，常见的有弹簧先复位机构、棘爪先复位机构等。

6、这种扣机一般用在二次开模的结构上。这种结构主要是看产品结构的需要。主要是做扣机麻烦点。但结构可靠。有些小模具的二次开模结构也有用阻尼的，不过要注意经常换阻尼。

怎么区分模具的顶杆和推杆?

顶杆：顶杆推动顶针板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动，并将塑件（产品）和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用。顶杆就是一般的顶出了。可用于顶出的结构还有推板，顶管等。

顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。 齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

含义不同、作用不同。模具顶杆，是模具加工中的一种常用工具，也是模具使用过程中不可缺少的一部分。而模具中的顶块是支撑模样用的。整个型板不是实心的。由模底板框、垫块、顶块等组成。

它由导柱和导套组成，有些模具在顶料板上还有导向部分，以保证脱模机构运动稳定可靠。脱模机构塑件脱模装置和浇注系统有多种结构形式。