冲压模具设计基础讲义,冲压模具设计基础讲义电子版

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具设计基础讲义的问题，于是小编就整理了3个相关介绍冲压模具设计基础讲义的解答，让我们一起看看吧。

冲压五金模具设计怎么入门？

所谓的工艺就是对一个冲压工件由板料到成品的成型过程进行分析。需要用哪几种工序，何种顺序进行合理的安排，直到工件最终成型。

冲压模设计对经验有较高的依赖，先去找本冲压模设计手册，把书中常见的冲压工序先搞懂了。

而且需要你对冲压件实际生产过程有一定的认识，因为实际的设计计算中很多与书中的理论计算有一定的差别，有条件先下车间熟悉熟悉，了解一下各种工序的模具的典型构和各种工件的成型过程，再结合书上的理论进行设计，这行要靠时间慢慢积累的。

所谓的工艺就是对一个冲压工件由板料到成品的成型过程进行分析。需要用哪几种工序，何种顺序进行合理的安排，直到工件最终成型。

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而且需要你对冲压件实际生产过程有一定的认识，因为实际的设计计算中很多与书中的理论计算有一定的差别，有条件先下车间熟悉熟悉，了解一下各种工序的模具的典型构和各种工件的成型过程，再结合书上的理论进行设计，这行要靠时间慢慢积累的。

请问冲压模具的各个模板的作用是什么？我很想学习冲压模！跪求，谢谢？

冲压模具最基本的结构是上托、凸模固定板、凸模、弹性卸料板、凹模、凹模底座。有些冲压模具出于增加强度的考虑，再上托与凸模固定板之间还有垫板。

上托的作用是为了安装凸模和与冲床的滑块的连接；凸模固定板，顾名思义，自然是为了固定凸模的。

凹模底座的作用是为了增加凹模的抗弯强度，也是为了把凹模固定在冲床的工作台面上，便于冲压的操作。

卸料板的作用是为了使在冲压时把套在凸模上的料从凸模上退下来。

冲压折弯模间隙怎么决定的？

冲裁间隙值的确定，一般使用的是经验公式与图表。做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人，因为经验丰富，自然会比较了解、知道各种不同的产品，包括它的材料、尺寸和外观精度要求，以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品，怎样减少模具维修、修模次数等，拿到产品图，心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子，各种数值心里都有数。

冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。

因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。

但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。

考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中，会不断磨损儿使间隙增大，设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：

软材料：材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ：t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)

t以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。

根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。

从上式看出，间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0／t以及裂纹方向β有关。

到此，以上就是小编对于冲压模具设计基础讲义的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具设计基础讲义的3点解答对大家有用。